一种抗碾压散热线缆的制作方法

本技术涉及电缆线缆技术中的透气线缆领域，具体说是一种抗碾压散热线缆。

背景技术：

1、现有技术中，线缆工作时通常会产生大量的热量，需要在使用过程中实现散热，但是大部分的线缆多是设置成层状结构的，层状结构的线缆设计导致在具体线缆进行具体散热时会产生阻碍，只能缓慢的依靠层层散热的方式进行降温。

2、现有技术中也存在一些透气线缆，例如：公开(公告)号：cn 214336382 u 的专利文件中就公开了“一种透气型电缆”，该技术方案中设置有内透气层、外透气层以及透气孔等技术方案，可以实现电缆的透气功能，防水防潮，达到良好的散热目的。

3、但是，上述技术方案中，虽然能够实现较好的透气散热功能，但是该技术方案中，内部空出来的区域较多，内透气层和外透气层也十分的不抗压，在透气的同时不能兼顾抗压能力，也同样导致线缆不能较好的工作。

4、因此，为了解决上述问题，需要研发一种透气型散热效果好，且具有较好抗碾压能力的抗碾压透气线缆。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种抗碾压散热线缆；其技术方案如下：

2、一种抗碾压散热线缆，包括设置于中间的线缆线芯，该线缆线芯的外部设置有若干条抗碾压骨架，所述的抗碾压骨架设置为弧形的实体结构，且该抗碾压骨架呈环形包覆状包覆于线缆线芯的外部，将线缆线芯整体包围起来；且每一抗碾压骨架两侧的侧壁上还均设置有均布的凸起和凹槽，且相邻的抗碾压骨架侧壁上的凸起和凹槽的位置是对应的，并且相应设置凹槽的深度是小于凸起的高度的，当两个相邻的抗碾压骨架包覆在线缆线芯外部时，对应的凸起安装在对应的凹槽中，使得两个相邻的抗碾压骨架之间形成透气间隙。

3、所述的抗碾压骨架的外侧还设置有一层绕包层，绕包层将抗碾压骨架整体绕包缠住，所述绕包层的外部则对应设置有外护套。

4、进一步地，所述的抗碾压骨架沿线缆线芯的轴向设置为一段一段的分段式结构，对应连续铺设在线缆线芯外部；为了更加方便的在线缆线芯的外部安装抗碾压骨架，将其设计成一段一段式的结构。

5、进一步地，所述的抗碾压骨架在线缆线芯的外部共设置有四条；合理设计抗碾压骨架的数量，可增加抗碾压能力。

6、进一步地，所述的抗碾压骨架设置为碳纤维复合骨架或玻璃纤维复合骨架或橡胶骨架或陶瓷骨架；抗碾压骨架的材质可以设置很多种，可根据具体情况进行选择和使用。

7、进一步地，所述抗碾压骨架侧壁上的凸起设置为半圆形凸起，而凹槽则设置为弧形凹槽；弧形凹槽的深度设置为半圆形凸起的高度的一半，半圆形凸起的一半大小嵌入到弧形凹槽中。

8、进一步地，所述的线缆线芯包括设置在最内层的线芯导体，设置于线芯导体外部的绝缘层、设置于绝缘层外部的屏蔽层以及设置于屏蔽层外部的内护套；线缆线芯设计为普通的层状结构，可实现基本功能。

9、进一步地，所述的线芯导体设置为铜丝绞合导体，所述的内护套和外护套均设置为防水护套；铜丝绞合导体具有较好的传导能力，内护套和外护套需要具有较好的防火和防水能力。

10、有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

11、1）本装置整体结构设计通过抗碾压骨架首先实现了抗碾压能力，另外通过设计的透气间隙实现了透气散热功能，线芯线缆产生的热量直接从透气间隙向外侧船舶，直接送至绕包层和外护套的位置进行散热，透气间隙的设计减少了传统上的层状设计，实现良好的散热；

12、2）本装置中内部的线缆线芯直接可通过线缆设备制作而成，而外部的抗碾压骨架则可以设计成一段一段的分段式结构，无论是通过人工还是机器都能够较为方便的铺设在线缆线芯的外部，然后再通过机器实现绕包等，整体制作过程较为方便；且可相应设计抗碾压骨架的数量及材质，增加抗碾压能力等；

13、3）本装置中线缆线芯本身设计成常见的层状结构，且相应设置线芯导体以及护套材质；另外可根据具体的使用情况，通过设计凸起和凹槽的形状以及尺寸大小等来决定透气间隙的宽度大小，整体结构设计巧妙合理，使用方便。

技术特征：

1.一种抗碾压散热线缆，其特征在于：包括设置于中间的线缆线芯（1），该线缆线芯（1）的外部设置有若干条抗碾压骨架（2），所述的抗碾压骨架（2）设置为弧形的实体结构，且该抗碾压骨架（2）呈环形包覆状包覆于线缆线芯（1）的外部，将线缆线芯（1）整体包围起来；且每一抗碾压骨架（2）两侧的侧壁上还均设置有均布的凸起（3）和凹槽（4），且相邻的抗碾压骨架（2）侧壁上的凸起（3）和凹槽（4）的位置是对应的，并且相应设置凹槽（4）的深度是小于凸起（3）的高度的，当两个相邻的抗碾压骨架（2）包覆在线缆线芯（1）外部时，对应的凸起（3）安装在对应的凹槽（4）中，使得两个相邻的抗碾压骨架（2）之间形成透气间隙（5）；

2.根据权利要求1所述的一种抗碾压散热线缆,其特征在于：所述的抗碾压骨架（2）沿线缆线芯（1）的轴向设置为一段一段的分段式结构，对应连续铺设在线缆线芯（1）外部。

3.根据权利要求1所述的一种抗碾压散热线缆,其特征在于：所述的抗碾压骨架（2）在线缆线芯（1）的外部共设置有四条。

4.根据权利要求1所述的一种抗碾压散热线缆,其特征在于：所述的抗碾压骨架（2）设置为碳纤维复合骨架或玻璃纤维复合骨架或橡胶骨架或陶瓷骨架。

5.根据权利要求1所述的一种抗碾压散热线缆,其特征在于：所述抗碾压骨架（2）侧壁上的凸起（3）设置为半圆形凸起，而凹槽（4）则设置为弧形凹槽；弧形凹槽（4）的深度设置为半圆形凸起的高度的一半，半圆形凸起的一半大小嵌入到弧形凹槽中。

6.根据权利要求1所述的一种抗碾压散热线缆,其特征在于：所述的线缆线芯（1）包括设置在最内层的线芯导体（11），设置于线芯导体（11）外部的绝缘层（12）、设置于绝缘层（12）外部的屏蔽层（13）以及设置于屏蔽层（13）外部的内护套（14）。

7.根据权利要求6所述的一种抗碾压散热线缆,其特征在于：所述的线芯导体（11）设置为铜丝绞合导体，所述的内护套（14）和外护套（7）均设置为防水护套。

技术总结
本技术公开一种抗碾压散热线缆，包括设置于中间的线缆线芯，该线缆线芯的外部设置有若干条抗碾压骨架，每一抗碾压骨架两侧的侧壁上还均设置有均布的凸起和凹槽，且相邻的抗碾压骨架侧壁上的凸起和凹槽的位置是对应的，当两个相邻的抗碾压骨架包覆在线缆线芯外部时，对应的凸起安装在对应的凹槽中，使得两个相邻的抗碾压骨架之间形成透气间隙。本装置整体结构设计通过抗碾压骨架首先实现了抗碾压能力，另外通过设计的透气间隙实现了透气散热功能，线芯线缆产生的热量直接从透气间隙向外侧船舶，直接送至绕包层和外护套的位置进行散热，透气间隙的设计减少了传统上的层状设计，实现良好的散热。

技术研发人员：梁尚余,李智,柏志成
受保护的技术使用者：江苏帝诚线缆有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14