一种裁膜机构的制作方法

本申请属于光伏组件，具体涉及一种裁膜机构。

背景技术：

1、在光伏组件生产设备相关技术领域中，裁切组件应用普遍，常用于将光伏组件用的膜裁切成目标规格的膜条或模块以供光伏组件制作使用。现有的裁切膜的设备或相关机构中，在出膜侧的压板处将膜体裁断后，拉膜的夹板需重新夹持膜的端头再次将膜拉出，再次夹持膜的端头时，压板需向后避让，且上夹板和下夹板需重新调整位置夹住膜的端头，裁切动作繁复，所要求的机械结构复杂，且裁切耗时较长。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供了一种裁膜机构，能解决前述现有技术中机器结构复杂，裁切动作繁复，耗时较长的技术问题。

2、本实用新型提供了一种裁膜机构，所述裁膜机构包括运膜部件和裁切部件，所述运膜部件包括：用于吸附膜体的输出端的吸膜组件、用于夹持膜片的第一膜夹、支架、x向移动组件，所述吸膜组件设于所述运膜部件的入膜侧或出膜侧，所述吸膜组件与所述支架连接，所述第一膜夹与所述支架连接，所述支架与所述x向移动组件的输出端连接，所述裁切部件设置于所述运膜部件的下方。

3、可选地，所述裁切部件包括底板，所述支架包括上支架、下支架，所述第一膜夹包括若干上夹体和若干下夹体，若干所述上夹体沿y向一字排列，若干所述上夹体的上端均与所述上支架连接，所述下支架包括下支架体、z向移动组件，若干所述下夹体的下端均与所述下支架体连接，所述x向移动组件的输出端与所述下支架体的下端连接，所述x向移动组件与所述底板固定连接，以使所述下支架体能够带动所述下支架相对所述底板做x向移动；所述z向移动组件的输出端与所述上支架的下端连接，所述z向移动组件与所述下支架体的上端固定连接，以使所述上支架带动若干所述上夹体相对若干所述下夹体做z向移动。

4、可选地，所述运膜部件还包括分膜压块组件，所述分膜压块组件包括压块升降器和分膜压块，所述分膜压块与所述压块升降器的输出端连接，所述压块升降器与所述上支架可拆卸连接，所述分膜压块的下表面设有若干分膜槽和若干用于防止膜片粘连所述分膜压块的吹气槽，若干所述分膜槽沿y方向上的两端均与外界连通，以避让所述裁切部件，若干所述吹气槽的槽底开设有若干吹气孔和集气孔，每个所述集气孔与若干所述吹气孔的上端连通，若干所述集气孔的上端均与用于产生正压的气路连通，若干所述吹气槽沿y方向上的两端均与外界连通，以防止被裁切的膜体碎屑在所述吹气槽中粘滞累积。

5、可选地，所述吸膜组件包括吸盘架、吸盘升降器和若干吸盘，若干所述吸盘均与所述吸盘架连接，若干所述吸盘沿y向一字排列，所述吸盘升降器的输出端与所述吸盘架连接，所述吸盘升降器与所述上支架固定连接，以使所述吸盘架带动若干所述吸盘相对所述上支架做z向运动，所述吸盘架设于所述分膜压块组件的入膜侧。

6、可选地，所述运膜部件还包括若干分膜辅助压块，若干所述分膜辅助压块均与所述分膜压块固定连接，若干所述分膜辅助压块均设于所述分膜压块的入膜侧，以保证所述分膜压块的入膜侧的膜体被可靠地压紧，所述吸膜组件包括吸盘架、吸盘升降器和若干吸盘，若干所述吸盘均与所述吸盘架连接，若干所述吸盘沿y向一字排列，所述吸盘升降器的输出端与所述吸盘架连接，所述吸盘升降器与所述上支架固定连接，以使所述吸盘架带动若干所述吸盘相对所述上支架做z向运动，所述吸盘架设于所述分膜压块组件的出膜侧。

7、可选地，所述吸膜组件包括架体、扁吸盘，所述架体的一端与所述上支架连接，所述架体的另一端与所述扁吸盘连接，所述架体设于所述分膜压块的出膜侧，所述扁吸盘的上表面开设有若干通气孔，以使所述扁吸盘的上端通过若干通气孔与用于产生负压的气路连通，进而使所述扁吸盘获取用于吸附膜片的吸力，所述扁吸盘的横截面采用倒梯形设计，所述扁吸盘的上表面较宽，以适配大尺寸的负压气路管；所述扁吸盘的下表面开设有用于吸附膜体输出端的吸附孔，所述扁吸盘的下表面较窄，以缩短所述吸附孔与所述分膜槽的最小距离，进而避免最靠近出膜侧的膜条因尺寸过宽，规格不符合要求而导致的膜材浪费。

8、可选地，所述裁切部件还包括：第二膜夹、裁切台组件、切刃组件，所述裁切台组件包括裁切台、裁切台支架，所述裁切台支架的下端与所述底板固定连接，所述裁切台支架的上端面开设有上下贯通的裁切台安装孔，所述裁切台通过所述裁切台安装孔与所述裁切台支架可拆卸连接，所述裁切台上开设有若干上下贯通的切刃槽，所述裁切台上还开设有若干裁切台吸附孔，若干所述裁切台吸附孔的下端用于与产生负压的气路连通，若干所述裁切台吸附孔的上端用于吸附待裁切的膜体。

9、可选地，所述裁切台支架上开设有若干上下贯穿的夹块行程槽，若干所述下夹体通过若干所述夹块行程槽穿过所述裁切台支架。

10、可选地，所述第二膜夹包括压板、压板升降器，所述压板与所述压板升降器的输出端连接，所述裁切台支架的上端面设有压板门坐，所述压板门坐与所述裁切台支架的上端面可拆卸连接，所述压板升降器与所述压板门坐的上端固定连接，以使所述压板相对所述裁切台支架上下移动，所述裁切台支架的上端面还设有用于量取膜材的y向宽度和y向装卡位置的刻度尺，所述刻度尺与所述裁切台支架的上端面可拆卸连接。

11、可选地，所述切刃组件包括y向移动组件、切刃升降组件和若干切刃，若干所述切刃均与所述切刃升降组件的输出端连接，所述切刃升降组件与所述y向移动组件的输出端连接，所述y向移动组件与所述底板固定连接，若干所述切刃的数量与若干所述切刃槽的数量相等；所述裁切部件还包括：碎屑清理组件，所述碎屑清理组件包括收集盒、吸屑软管、清洁条，所述收集盒与所述切刃升降组件的输出端连接，所述清洁条的下端与所述收集盒内的底面固定连接，若干所述切刃的下端伸入所述清洁条的上表面，以使所述清洁条清理若干旋转中的所述切刃上粘有的膜体的碎屑，清理下来的碎屑集中落入所述收集盒中，所述吸屑软管的一端与所述收集盒内相连通，以吸除所述收集盒内收集的碎屑。

技术特征：

1.一种裁膜机构，其特征在于：包括运膜部件(1)和裁切部件(2)，所述运膜部件(1)包括：用于吸附膜体的输出端的吸膜组件(11)、用于夹持膜片的第一膜夹(12)、支架(13)、x向移动组件(14)，所述吸膜组件(11)设于所述运膜部件(1)的入膜侧或出膜侧，所述吸膜组件(11)与所述支架(13)连接，所述第一膜夹(12)与所述支架(13)连接，所述支架(13)与所述x向移动组件(14)的输出端连接，所述裁切部件(2)设置于所述运膜部件(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的裁膜机构，其特征在于：所述裁切部件(2)包括底板(21)，所述支架包括上支架(131)、下支架(132)，所述第一膜夹(12)包括若干上夹体(121)和若干下夹体(122)，若干所述上夹体(121)沿y向一字排列，若干所述上夹体(121)的上端均与所述上支架(131)连接，所述下支架(132)包括下支架体(1321)、z向移动组件(1322)，若干所述下夹体(122)的下端均与所述下支架体(1321)连接，所述x向移动组件(14)的输出端与所述下支架体(1321)的下端连接，所述x向移动组件(14)与所述底板(21)固定连接，以使所述下支架体(1321)能够带动所述下支架(132)相对所述底板(21)做x向移动；所述z向移动组件(1322)的输出端与所述上支架(131)的下端连接，所述z向移动组件(1322)与所述下支架体(1321)的上端固定连接，以使所述上支架(131)带动若干所述上夹体(121)相对若干所述下夹体(122)做z向移动。

3.根据权利要求2所述的裁膜机构，其特征在于：所述运膜部件(1)还包括分膜压块组件(15)，所述分膜压块组件(15)包括压块升降器(151)和分膜压块(152)，所述分膜压块(152)与所述压块升降器(151)的输出端连接，所述压块升降器(151)与所述上支架(131)连接，所述分膜压块(152)的下表面设有若干分膜槽(1521)和若干用于防止膜片粘连所述分膜压块(152)的吹气槽(1522)，若干所述分膜槽(1521)沿y方向上的两端均与外界连通，以避让所述裁切部件(2)，若干所述吹气槽(1522)的槽底开设有若干吹气孔(15221)和集气孔(15222)，每个所述集气孔(15222)与若干所述吹气孔(15221)的上端连通，若干所述集气孔(15222)的上端均与用于产生正压的气路连通，若干所述吹气槽(1522)沿y方向上的两端均与外界连通，以防止被裁切的膜体碎屑在所述吹气槽(1522)中粘滞累积。

4.根据权利要求3所述的裁膜机构，其特征在于：所述吸膜组件(11)包括吸盘架(111)、吸盘升降器(112)和若干吸盘(113)，若干所述吸盘(113)均与所述吸盘架(111)连接，若干所述吸盘(113)沿y向一字排列，所述吸盘升降器(112)的输出端与所述吸盘架(111)连接，所述吸盘升降器(112)与所述上支架(131)固定连接，以使所述吸盘架(111)带动若干所述吸盘(113)相对所述上支架(131)做z向运动，所述吸盘架(111)设于所述分膜压块组件(15)的入膜侧。

5.根据权利要求3所述的裁膜机构，其特征在于：所述运膜部件(1)还包括若干分膜辅助压块(16)，若干所述分膜辅助压块(16)均与所述分膜压块(152)固定连接，若干所述分膜辅助压块(16)均设于所述分膜压块(152)的入膜侧，以保证所述分膜压块(152)的入膜侧的膜体被可靠地压紧，所述吸膜组件(11)包括吸盘架(111)、吸盘升降器(112)和若干吸盘(113)，若干所述吸盘(113)均与所述吸盘架(111)连接，若干所述吸盘(113)沿y向一字排列，所述吸盘升降器(112)的输出端与所述吸盘架(111)连接，所述吸盘升降器(112)与所述上支架(131)固定连接，以使所述吸盘架(111)带动若干所述吸盘(113)相对所述上支架(131)做z向运动，所述吸盘架(111)设于所述分膜压块组件(15)的出膜侧。

6.根据权利要求3所述的裁膜机构，其特征在于：所述吸膜组件(11)包括架体(114)、扁吸盘(115)，所述架体(114)的一端与所述上支架(131)连接，所述架体(114)的另一端与所述扁吸盘(115)连接，所述架体(114)设于所述分膜压块(152)的出膜侧，所述扁吸盘(115)的上表面开设有若干通气孔(1151)，所述扁吸盘(115)的横截面采用倒梯形设计，所述扁吸盘(115)的上表面较宽，以适配大尺寸的负压气路管；所述扁吸盘(115)的下表面开设有用于吸附膜体输出端的吸附孔(1152)，所述扁吸盘(115)的下表面较窄，以缩短所述吸附孔(1152)与所述分膜槽(1521)的最小距离。

7.根据权利要求2所述的裁膜机构，其特征在于：所述裁切部件(2)还包括：第二膜夹(22)、裁切台组件(23)、切刃组件(24)，所述裁切台组件(23)包括裁切台(231)、裁切台支架(232)，所述裁切台支架(232)的下端与所述底板(21)固定连接，所述裁切台支架(232)的上端面开设有上下贯通的裁切台安装孔(2321)，所述裁切台(231)通过所述裁切台安装孔(2321)与所述裁切台支架(232)可拆卸连接，所述裁切台(231)上开设有若干上下贯通的切刃槽(2311)，所述裁切台(231)上还开设有若干裁切台吸附孔(1152)，若干所述裁切台吸附孔(1152)的下端用于与产生负压的气路连通，若干所述裁切台吸附孔(1152)的上端用于吸附待裁切的膜体。

8.根据权利要求7所述的裁膜机构，其特征在于：所述裁切台支架(232)上开设有若干上下贯穿的夹块行程槽(2322)，若干所述下夹体(122)通过若干所述夹块行程槽(2322)穿过所述裁切台支架(232)。

9.根据权利要求7所述的裁膜机构，其特征在于：所述第二膜夹(22)包括压板(221)、压板升降器(222)，所述压板(221)与所述压板升降器(222)的输出端连接，所述裁切台支架(232)的上端面设有压板门坐(2323)，所述压板门坐(2323)与所述裁切台支架(232)的上端面连接，所述压板升降器(222)与所述压板门坐(2323)的上端固定连接，以使所述压板(221)相对所述裁切台支架(232)上下移动，所述裁切台支架(232)的上端面还设有用于量取膜材的y向宽度和y向装卡位置的刻度尺(2324)，所述刻度尺(2324)与所述裁切台支架(232)的上端面连接。

10.根据权利要求7所述的裁膜机构，其特征在于：所述切刃组件(24)包括y向移动组件(241)、切刃升降组件(242)和若干切刃(243)，若干所述切刃(243)均与所述切刃升降组件(242)的输出端连接，所述切刃升降组件(242)与所述y向移动组件(241)的输出端连接，所述y向移动组件(241)与所述底板(21)固定连接，若干所述切刃(243)的数量与若干所述切刃槽(2311)的数量相等；所述裁切部件还包括：碎屑清理组件(25)，所述碎屑清理组件(25)包括收集盒(251)、吸屑软管(252)、清洁条(253)，所述收集盒(251)与所述切刃升降组件(242)的输出端连接，所述清洁条(253)的下端与所述收集盒(251)内的底面固定连接，若干所述切刃(243)的下端伸入所述清洁条(253)的上表面，以使所述清洁条(253)清理若干旋转中的所述切刃(243)上粘有的膜体的碎屑，清理下来的碎屑集中落入所述收集盒(251)中，所述吸屑软管(252)的一端与所述收集盒(251)内相连通，以吸除所述收集盒(251)内收集的碎屑。

技术总结
本技术提供了一种裁膜机构，该裁膜机构包括：运膜部件和裁切部件，运膜部件包括：用于吸附膜体的输出端的吸膜组件、用于夹持膜片的第一膜夹、支架、X向移动组件，吸膜组件设于所述运膜部件的入膜侧或出膜侧，吸膜组件与所述支架连接，第一膜夹与所述支架连接，支架与所述X向移动组件的输出端连接。本技术实施例提供的裁膜机构结构简单，裁切动作简单，提升了膜片裁切工作的效率。

技术研发人员：李浩,刘文波,关瑞,丁亮
受保护的技术使用者：宁夏小牛自动化设备股份有限公司
技术研发日：20230429
技术公布日：2024/3/4