漆包线的漆膜去除设备的制作方法

本申请涉及漆包线焊接，具体提供一种漆包线的漆膜去除设备。

背景技术：

1、随着对新能源汽车电机要求的不断提高，新能源汽车电机的额定电压相对传统电机进一步上升，因此对新能源汽车电机中的漆包线的绝缘性能和热性能也提出了更高的要求。

2、传统漆包线之间多采用热熔焊接的形式直接焊接，焊接过程中漆膜会自动气化处理干净，而对于新型漆包线，在其自身材质改进的前提下，若依旧采用焊接的方式，会导致漆膜无法完全气化，即使通过调整焊接参数或者进行伺服压力分段调节，仍会在漆包线的焊接区域存留漆膜残留物，从而降低焊接质量，甚至对线路的导电性造成影响。

3、相应地，本领域需要一种新的漆膜去除方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请旨在解决上述技术问题，即，解决现有漆包线漆膜去方式存在漆膜残留物，从而影响焊接质量和导电性的问题。

2、在第一方面，本申请提供一种漆包线的漆膜去除设备，其包括：

3、工作台；

4、夹持座，其设置于所述工作台上，用于夹持所述漆包线；以及

5、激光发生装置，其用于对所述漆包线的待焊接部分进行扫描，从而将所述漆膜去除。

6、在上述漆膜去除设备的一个技术方案中，所述夹持座上开设有供所述漆包线穿过的间隙以及用于暴露所述漆包线的待焊接部分的第一通孔，所述激光发生装置产生的光束能够通过所述第一通孔投射于所述漆包线上。

7、在上述漆膜去除设备的一个技术方案中，所述间隙具有连通所述夹持座端面的开口。

8、在上述漆膜去除设备的一个技术方案中，所述夹持座还包括：

9、第一限位件，其用于封闭所述开口并限制所述漆包线沿所述间隙滚动。

10、在上述漆膜去除设备的一个技术方案中，所述第一限位件包括限位板，所述限位板通过所述开口插设于所述间隙内。

11、在上述漆膜去除设备的一个技术方案中，所述开口处设置有导向面，所述第一限位件还包括与所述限位板相连的固定部，所述限位板插设于所述间隙内时，所述固定部的外表面与所述导向面贴合。

12、在上述漆膜去除设备的一个技术方案中，所述夹持座还包括：

13、第二限位件，所述第二限位件用于限制所述漆包线轴向移动。

14、在上述漆膜去除设备的一个技术方案中，所述夹持座上开设有与所述间隙连通的第二通孔，所述第二限位件包括压块，所述压块能够伸进所述第二通孔内并将所述漆包线压紧固定。

15、在上述漆膜去除设备的一个技术方案中，所述激光发生装置设置有两个，两个所述激光发生装置分别位于所述工作台的两侧；

16、所述工作台上开设有第三通孔，背离所述夹持座一侧的所述激光发生装置产生的光束能够通过第三通孔投射于所述漆包线上。

17、在上述漆膜去除设备的一个技术方案中，所述激光发生装置为co2激光器或光纤式激光器。

18、如上，本申请上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种

19、有益效果：

20、在实施本申请的技术方案中，漆包线焊接前，首先将多根漆包线穿设在夹持座的间隙内，沿轴向调整漆包线，将其待焊接部分暴露于第一通孔内，并使多根漆包线沿间隙平铺展开，防止出现层叠现象。然后将夹持座固定安装在工作台上，调整激光发生装置发射端与漆包线表面之间的间距，使其产生的激光束落在漆包线上的光斑能够保证最佳能量密度，最后控制激光发生装置按照一定的扫描策略对漆包线进行扫描，将漆膜去除。

21、本申请采用在漆包线焊接前对漆膜进行预先去除的方式，能够保证在漆包线的焊接区域无漆膜残留，进而能够提高焊接效率和焊接质量，同时也有利于提高焊接后线路的电导率。

技术特征：

1.一种漆包线的漆膜去除设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的漆膜去除设备，其特征在于，所述间隙具有连通所述夹持座端面的开口。

3.根据权利要求2所述的漆膜去除设备，其特征在于，所述夹持座还包括：

4.根据权利要求3所述的漆膜去除设备，其特征在于，所述第一限位件包括限位板，所述限位板通过所述开口插设于所述间隙内。

5.根据权利要求4所述的漆膜去除设备，其特征在于，所述开口处设置有导向面，所述第一限位件还包括与所述限位板相连的固定部，所述限位板插设于所述间隙内时，所述固定部的外表面与所述导向面贴合。

6.根据权利要求1所述的漆膜去除设备，其特征在于，所述夹持座还包括：

7.根据权利要求6所述的漆膜去除设备，其特征在于，所述夹持座上开设有与所述间隙连通的第二通孔，所述第二限位件包括压块，所述压块能够伸进所述第二通孔内并将所述漆包线压紧固定。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的漆膜去除设备，其特征在于，所述激光发生装置设置有两个，两个所述激光发生装置分别位于所述工作台的两侧；

9.根据权利要求1所述的漆膜去除设备，其特征在于，所述激光发生装置为co2激光器或光纤式激光器。

技术总结
本申请涉及漆包线焊接技术领域，具体提供一种漆包线的漆膜去除设备，旨在解决解决现有漆包线漆膜去方式存在漆膜残留物，从而影响焊接质量和导电性的问题。为此目的，本申请的漆膜去除设备包括：工作台；夹持座，其设置于所述工作台上，用于夹持所述漆包线；以及激光发生装置，其用于对所述漆包线的待焊接部分进行扫描，从而将所述漆膜去除。本申请采用在漆包线焊接前对漆膜进行预先去除的方式，能够保证在漆包线的焊接区域无漆膜残留，进而能够提高焊接效率和焊接质量，同时也有利于提高焊接后线路的电导率。

技术研发人员：魏鑫,吕子东
受保护的技术使用者：蔚来动力科技（合肥）有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15