一种锂电池顶部贴胶机构的制作方法

本技术属于锂电池贴胶机构，更具体地说，特别涉及一种锂电池顶部贴胶机构。

背景技术：

1、随着锂离子电池行业的快速发展，对锂离子电池行业的生产设备自动化程度、稳定性、一致性、良品率等各方面的要求越来越高，以此来保证锂离子电池安全性、稳定性等各方面的性能。而锂电池的贴胶是锂电池生产较为重要的步骤，电池贴胶的好坏直接决定了电池的后期质量。

2、锂电池卷绕机是生产锂电池的主要设备。目前市场上锂电池卷绕机电芯收尾均需要在卷针卷绕完电芯后再贴上胶带，因此绕卷机在卷完电芯后要等贴胶机构完成贴胶后才能进入下一工序，现有的贴胶机构通常直接绕卷，此时绕卷的胶带不易完全贴附在电芯顶边，从而导致贴胶不紧密，锂电池质量差，工作效率低，难以满足使用需求。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种锂电池顶部贴胶机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池顶部贴胶机构，由以下具体技术手段所达成：

2、一种锂电池顶部贴胶机构，包括工作台，所述工作台的顶部设置有贴胶台，所述贴胶台内开设有吸附槽，所述吸附槽内设置有电动吸盘，所述工作台的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部安装有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆端连接有下降板，所述下降板的底部一侧安装有第一支架，所述第一支架内安装有压胶辊，所述下降板的底部另一侧滑动设置有第二支架，所述第二支架内转动设置有整平辊，所述下降板的底部靠近压胶辊处设置有切刀。

3、进一步的，所述下降板的底部开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部滑动连接有燕尾块，所述燕尾块的底部与第二支架的顶部相连接。

4、进一步的，所述下降板的一侧安装有侧架，所述侧架的一侧安装有第一微型电动推杆，所述第一微型电动推杆的活塞杆端与燕尾块的一侧固定连接，所述下降板的顶部安装有第二微型电动推杆，所述第二微型电动推杆的活塞杆端与切刀的顶部相连接。

5、进一步的，所述工作台的顶部转动设置有圆盘工位板，所述圆盘工位板的表面环形等距分布有四个定位夹框，每个所述定位夹框的内部均开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均设置有锂电池本体，每个所述锂电池本体的一侧均与贴胶台的顶部贴合设置。

6、进一步的，每个所述限位槽的内部两侧均设置有l型夹板，每个所述定位夹框均开设有与l型夹板相匹配的通槽，每个所述l型夹板上均开设有调节槽，所述调节槽上设置有螺栓。

7、进一步的，所述工作台的顶部安装有主机架，所述主机架的前侧旋转设置有胶带固定环，所述主机架的前侧分布有多个导向辊，所述胶带固定环上饶卷有胶带，所述胶带的一端绕过多个导向辊延伸至锂电池本体的上方。

8、进一步的，所述胶带在多个导向辊之间呈交错式传递。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中通过将锂电池本体转动至贴胶台的顶部，利用电动吸盘将锂电池本体一侧底部吸附固定，电动液压缸推动下降板向下移动，利用压胶辊将胶带压在锂电池本体的顶部，并利用来回滚动的整平辊对锂电池表面的胶膜进行均匀整平，避免锂电池表面在贴胶过程中产生气泡，减少人为操作，提高粘贴的质量，提高了工作质量；

11、2、通过设置圆盘工位板、四个定位夹框、四个限位槽、四个螺栓、四个l型夹板和锂电池本体配合使用，设置多个工位，用于固定多个锂电池本体进行后续贴胶工作，提高工作效率，能够使锂电池本体固定的更稳定牢固，提高锂电池本体贴胶的精确度，达到方便锂电池本体贴胶和提高锂电池本体贴胶的精确度的效果。

技术特征：

1.一种锂电池顶部贴胶机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有贴胶台(6)，所述贴胶台(6)内开设有吸附槽(7)，所述吸附槽(7)内设置有电动吸盘(8)，所述工作台(1)的顶部设置有固定架(17)，所述固定架(17)的顶部安装有电动液压缸(18)，所述电动液压缸(18)的活塞杆端连接有下降板(19)，所述下降板(19)的底部一侧安装有第一支架(20)，所述第一支架(20)内安装有压胶辊(21)，所述下降板(19)的底部另一侧滑动设置有第二支架(24)，所述第二支架(24)内转动设置有整平辊(25)，所述下降板(19)的底部靠近压胶辊(21)处设置有切刀(28)。

2.如权利要求1所述锂电池顶部贴胶机构，其特征在于：所述下降板(19)的底部开设有燕尾槽(26)，所述燕尾槽(26)的内部滑动连接有燕尾块(27)，所述燕尾块(27)的底部与第二支架(24)的顶部相连接。

3.如权利要求2所述锂电池顶部贴胶机构，其特征在于：所述下降板(19)的一侧安装有侧架(22)，所述侧架(22)的一侧安装有第一微型电动推杆(23)，所述第一微型电动推杆(23)的活塞杆端与燕尾块(27)的一侧固定连接，所述下降板(19)的顶部安装有第二微型电动推杆(29)，所述第二微型电动推杆(29)的活塞杆端与切刀(28)的顶部相连接。

4.如权利要求1所述锂电池顶部贴胶机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部转动设置有圆盘工位板(9)，所述圆盘工位板(9)的表面环形等距分布有四个定位夹框(10)，每个所述定位夹框(10)的内部均开设有限位槽(11)，每个所述限位槽(11)的内部均设置有锂电池本体(12)，每个所述锂电池本体(12)的一侧均与贴胶台(6)的顶部贴合设置。

5.如权利要求4所述锂电池顶部贴胶机构，其特征在于：每个所述限位槽(11)的内部两侧均设置有l型夹板(13)，每个所述定位夹框(10)均开设有与l型夹板(13)相匹配的通槽(14)，每个所述l型夹板(13)上均开设有调节槽(15)，所述调节槽(15)上设置有螺栓(16)。

6.如权利要求4所述锂电池顶部贴胶机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有主机架(2)，所述主机架(2)的前侧旋转设置有胶带固定环(3)，所述主机架(2)的前侧分布有多个导向辊(4)，所述胶带固定环(3)上饶卷有胶带(5)，所述胶带(5)的一端绕过多个导向辊(4)延伸至锂电池本体(12)的上方。

7.如权利要求6所述锂电池顶部贴胶机构，其特征在于：所述胶带(5)在多个导向辊(4)之间呈交错式传递。

技术总结
本技术提供一种锂电池顶部贴胶机构，包括工作台，所述工作台的顶部设置有贴胶台，所述贴胶台内开设有吸附槽，所述吸附槽内设置有电动吸盘，所述工作台的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部安装有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆端连接有下降板，所述下降板的底部一侧安装有第一支架，本技术中通过将锂电池本体转动至贴胶台的顶部，利用电动吸盘将锂电池本体一侧底部吸附固定，电动液压缸推动下降板向下移动，利用压胶辊将胶带压在锂电池本体的顶部，并利用来回滚动的整平辊对锂电池表面的胶膜进行均匀整平，避免锂电池表面在贴胶过程中产生气泡，减少人为操作，提高粘贴的质量，提高了工作质量。

技术研发人员：黄生春,贾小强
受保护的技术使用者：深圳研赛自动化设备有限公司
技术研发日：20230429
技术公布日：2024/1/13