垂直型双排一体式连接器的制作方法

本技术涉一种连接器，特别是指一种垂直型双排一体式连接器。

背景技术：

1、常规双排连接器都为竖直的接线方向，该种竖直方向接线的双排连接器需要占用较多竖直方向空间，不利于竖直方向小空间使用，无法实现电子产品紧凑型设计，因此，为了节省竖直方向的空间，目前是将双排连接器的接线方向改为水平方向，目前常见的水平接线双排连接器的端子与绝缘主体都是采用蘑菇头扣合方式进行连接和定位，该种扣合方式在经常进行插拔操作后，会导致端子与绝缘主体脱扣，导致连接器失效，且该种结构的端子与绝缘主体组装结构是硬插接进行组装的，组装不方便，组装成本较高，容易出现不良品。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种垂直型双排一体式连接器，该垂直型双排一体式连接器减少了接线对空间的占用率，增加了产品实用性，扩大了使用范围，且端子与绝缘本体连接牢固、稳定，长期使用也不会脱扣。

2、本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种垂直型双排一体式连接器，包括绝缘外壳、第一金属端子和第二金属端子，所述绝缘外壳内部形成有第一端子定位腔和第二端子定位腔，第一金属端子和第二金属端子分别能够固定定位于所述第一端子定位腔和第二端子定位腔内，第一金属端子和第二金属端子上分别形成有夹线弹片结构和插针夹片结构，所述夹线弹片结构的进线方向和插针夹片结构的进针方向相互垂直，所述绝缘外壳第一侧壁上平行间隔的设有第一进线孔和第二进线孔，绝缘外壳第二侧壁上平行间隔的设有第一插针孔和第二插针孔，所述第一进线孔和第二进线孔分别与第一金属端子和第二金属端子上夹线弹片结构的进线口正对连通，所述第一插针孔和第二插针孔分别与第一金属端子和第二金属端子上插针夹片结构的进针口连通，所述绝缘外壳上第一侧壁与第二侧壁相互垂直。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘外壳包括绝缘本体、绝缘侧盖和绝缘底盖，所述第一进线孔和第二进线孔平行间隔的设于绝缘本体第一侧壁上，绝缘本体第二侧壁上设有第一安装孔，所述第一安装孔延伸方向与第一进线孔和第二进线孔延伸方向垂直，绝缘本体内部形成有第一端子插槽和第二端子插槽，所述第一进线孔与第一端子插槽正对连通，第二进线孔与第二端子插槽正对连通，第一安装孔与第一端子插槽和第二端子插槽均连通，所述第一金属端子插设于第一端子插槽内，第二金属端子插设于第二端子插槽内，第一金属端子和第二金属端子的插针夹片结构均经第一安装孔伸出于绝缘本体第二侧壁外侧，所述绝缘侧盖能够固定安装于绝缘本体上，绝缘侧盖与绝缘本体的第一端子插槽和第二端子插槽内侧壁之间分别形成固定定位第一金属端子和第二金属端子的第一端子定位腔和第二端子定位腔，绝缘底盖能够固定安装于绝缘本体第二侧壁外侧，所述第一插针孔和第二插针孔设于绝缘底盖上，所述第一金属端子的插针夹片结构和第二金属端子的插针夹片结构分别插设于第一插针孔和第二插针孔内部。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述第一金属端子包括第一端子本体、第一夹片组、第一导电接触片和第一弹片，所述第一端子本体沿包沿相互垂直方向延伸的第一夹线本体和第一插针本体，所述第一夹片组安装于第一插针本体端部，第一夹片组之间形成间隙能够弹性缩放的夹针通道，第一导电接触片固定设于第一夹线本体上，第一弹片一端固定设于第一夹线本体上，第一弹片另一端能够弹性的紧抵第一导电接触表面，第一夹线本体、第一弹片和第一导电接触片共同形成第一金属端子的夹线弹片结构，第一插针本体和第一夹片组共同形成第一金属端子的插针夹片结构；

5、所述第二金属端子包括第二端子本体、第二夹片组、第二导电接触片和第二弹片，所述第二端子本体沿包沿相互垂直方向延伸的第二夹线本体和第二插针本体，所述第二夹片组安装于第二插针本体端部，第二夹片组之间形成间隙能够弹性缩放的夹针通道，第二导电接触片固定设于第二夹线本体上，第二弹片一端固定设于第二夹线本体上，第二弹片另一端能够弹性的紧抵第二导电接触表面，第二夹线本体、第二弹片和第二导电接触片共同形成第二金属端子的夹线弹片结构，第二插针本体和第二夹片组共同形成第二金属端子的插针夹片结构。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体上第一安装孔的尺寸大于第一金属端子的夹线弹片结构的外形尺寸，第一安装孔与第一端子插槽背向第一进线孔的一端垂直交叉连通，第一金属端子的夹线弹片结构能够经第一安装孔进入第一端子插槽内，且第一金属端子的夹线弹片结构能够在第一端子插槽内沿第一进线孔轴向滑动的插设于第一端子插槽内，第一端子插槽朝向第一进线孔的一端内侧壁和底面分别形成第一金属端子的夹线弹片结构外形匹配的限位止挡面，所述绝缘侧盖上形成有第一限位插片，所述第一限位插片能够插设于绝缘本体的第一端子插槽内，且第一限位插片紧抵第一金属端子的夹线弹片结构背向第一进线孔一端表面。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体上与第二侧壁正对的第三侧壁和与第一侧壁正对的第四侧壁上分别形成有与第二端子插槽连通的开口部，所述第三侧壁和第四侧壁上的开口部相互连通共同形成第二安装孔，所述第二安装孔分别与第一端子插槽、第二端子插槽和第一安装孔连通，所述第二金属端子插能够经第二安装孔插设于绝缘本体内，且第二金属端子的夹线弹片结构能够插设于第二端子插槽内，第二金属端子的插针夹片结构能够顺序穿过第二安装孔并经第一端子插槽和第一安装孔伸出绝缘本体第二侧壁外侧，所述绝缘侧盖上形成有第二限位插片，所述第二限位插片能够插设于绝缘本体的第二端子插槽内，且第二限位插片紧抵第二金属端子的夹线弹片结构背向第二进线孔一端表面。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘侧盖上的第一限位插片和第二限位插片侧壁上还分别设有插针夹片限位止挡筋，所述插针夹片限位止挡筋与第一端子插槽和第二端子插槽侧壁共同夹紧第一金属端子和第二金属端子的插针夹片结构两相对侧壁表面。

9、作为本实用新型的进一步改进，设第二金属端子沿第二进线孔轴向尺寸为b1,设第二安装孔在绝缘本体的第三侧壁和第四侧壁上形成的开口侧壁之间的直线距离为b2,设安装孔在绝缘本体的第三侧壁上开口侧壁与第一安装孔朝向第四侧壁一侧的侧壁之间的垂直距离为b3，所述b3<b1<b2。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘侧盖朝向绝缘本体的第二侧壁一侧表面上设有第一卡扣，绝缘侧盖朝向绝缘本体的第一侧壁一侧表面上设有一弹性悬臂结构，所述弹性悬臂结构端部形成有第二卡扣，所述第一卡扣能够插设于第一安装孔内并止第一安装孔靠近绝缘本体第四侧壁一侧扣合连接，所述绝缘本体的第三侧壁上形成有开口方向朝向第四侧壁的侧盖限位插槽，所述绝缘侧盖上弹性悬臂结构插设于所述侧盖限位插槽内，且第二卡扣于侧盖限位插槽侧壁扣合连接。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体内侧设有若干与第一侧壁和第二侧壁均垂直的隔板，相邻两个间隔之间形成空腔，该空腔内通过隔断筋将空腔分隔成第一端子插槽和第二端子插槽，分隔筋背向第一侧壁的一端与第一安装孔远离第一侧壁的一侧壁之间的垂直距离大于第二金属端子的插针夹片结构沿第二进线孔轴向的尺寸，绝缘本体内侧还设有若干端子限位凸筋，若干端子限位凸筋表面形成与第一金属端子和第二金属端子的夹线弹片结构外形匹配的限位面，所述限位面紧密贴合于第一金属端子和第二金属端子的夹线弹片结构外侧壁上对第一金属端子和第二金属端子的夹线弹片结构进行定位，所述绝缘侧盖外侧形成分别能够与绝缘本体第三侧壁和第四侧壁对齐拼接形成一体的l形外侧面。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体第二侧壁上形成有沉头槽状结构，第一安装孔位于该沉头槽状结构底面上，绝缘底盖一端固定插设于绝缘本体第二侧壁的沉头槽状结构内，绝缘底盖一端外侧壁于绝缘本体第二侧壁上的沉头槽状结构内侧壁通过卡扣扣合连接定位。

13、实用新型的有益效果是：本实用新型打破了常规直线型的零件组装方式，通过将双排连接器的接线方向变为垂直的两个方向，避免了在单一的竖直方向接线导致对竖直方向占用空间大，增加了产品实用性，扩大了使用范围，本实用新型通过将绝缘件设计成由绝缘主体、绝缘侧盖和绝缘底盖扣合连接的分体结构，方便金属端子的组装，组装成本底，组装效率高，金属端子、绝缘主体、绝缘侧盖和绝缘底盖进行组装后形成一体结构，金属端子在绝缘主体内收到端子插槽侧壁的阻挡，不会因长期受到拉拔力而脱出绝缘本体或导致移位，结构稳定，使用方便。