本技术涉及电容器制造,特别涉及一种电容器真空注油装置。
背景技术:
1、电力电容器是一种用于储存电能或调节电路电压的电子元件。在电力电容器制造过程中,需要向电容器内部注入绝缘油,以提高电容器的绝缘性能和散热能力。然而,由于绝缘油的热胀冷缩特性,注油后需要经过20小时的自然冷却,以确保绝缘油充分渗透到电容器内部,并且避免因温度变化导致的液体膨胀和泄漏。
2、在注油后,需要将电容器的注油口搪锡焊密封,以防止绝缘油泄漏或污染。然而,在此过程中,经过真空处理的绝缘油长时间暴露在空气中,会导致绝缘油污染,影响电力电容器的性能。
3、但是现有的电力电容器通常采用在电力电容器上安装阀门,例如球阀或者闸阀等来应对上述情况发生,但是从阀门到出油口仍有一段距离,此段的绝缘油仍会被污染,且不便于清理;鉴于此,我们提出了一种电容器真空注油装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电容器真空注油装置,以克服现有技术中的不足。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、本申请公开了一种电容器真空注油装置,包括中心油管,所述中心油管的一端设置有出油口,所述中心油管的侧壁固定连有防尘装置,所述防尘装置包括防尘罩,所述中心油管的侧壁固定连接有固定块,所述固定块转动连接有伸缩杆的一端,所述伸缩杆的另一端通过转动连接的固定块与防尘罩固定连接。
4、作为优选,所述防尘罩靠近出油口的一端内壁固定连接有连接架,所述连接架的侧壁固定连接有出油管,所述连接架靠近出油口的一侧固定连接有抵压杆。
5、作为优选,所述出油口套接有阻隔球,阻隔球可以阻挡空气与出油口处的绝缘油,进而防止空气污染绝缘油。
6、作为优选,所述伸缩杆的数量设置有多个,且等间距通过固定块连接中心油管与防尘罩,通过多个伸缩杆连接中心油管与防尘罩,提高防尘装置的稳定性。
7、作为优选,所述出油管的外径小于出油口的内径,出油管可以与出油口套接,进而可以更好地将绝缘油导入电容器内,防止绝缘油在注入电容器时,接触空气,导致绝缘油被污染。
8、作为优选,所述出油口、抵压杆与出油管的轴心相重合,当需要向电容器内注入绝缘油时,使防尘罩向后运动,进一步使抵压杆按压阻隔球,使阻隔球向出油口内运动,进而可以使绝缘油可以通过出油口流出,流入到出油管内,然后注入电容器。
9、本实用新型的有益效果:
10、(1)、该电容器真空注油装置,为了避免绝缘油被空气和灰尘污染,通过在中心油管的外侧设置防尘罩,可以防止空气中的灰尘沉降在出油口处,防止出油口被灰尘污染,同时出油口套接有阻隔球,可以阻挡空气与出油口处的绝缘油,进而防止空气污染绝缘油。当需要向电容器注入绝缘油时,使防尘罩向后运动,使出油口露出,然后通过按压阻隔球,使阻隔球向出油口内运动,进而可以使绝缘油可以通过出油口流出,然后注入电容器;
11、(2)、该电容器真空注油装置,为了绝缘油在注入电容器时,接触空气导致绝缘油被污染,防尘罩靠近出油口的一端内壁固定连接有连接架,连接架的侧壁固定连接有出油管,连接架靠近出油口的一侧固定连接有抵压杆。出油管的外径小于出油口的内径,出油管可以与出油口套接,进而可以更好地将绝缘油导入电容器内,防止绝缘油在注入电容器时,接触空气导致绝缘油被污染。出油口、抵压杆与出油管的轴心相重合,当需要向电容器内注入绝缘油时,使防尘罩向后运动,进一步使抵压杆按压阻隔球,使阻隔球向出油口内运动,进而可以使绝缘油可以通过出油口流出,流入到出油管内,然后注入电容器,同时出油管与抵压杆可以与出油口分离,进而可以方便地对出油管与抵压杆进行清理。
12、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
1.一种电容器真空注油装置,包括中心油管(1),所述中心油管(1)的一端设置有出油口(2),其特征在于:所述中心油管(1)的侧壁固定连有防尘装置,所述防尘装置包括防尘罩(4),所述中心油管(1)的侧壁固定连接有固定块,所述固定块转动连接有伸缩杆(3)的一端,所述伸缩杆(3)的另一端通过转动连接的固定块与防尘罩(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电容器真空注油装置,其特征在于:所述防尘罩(4)靠近出油口(2)的一端内壁固定连接有连接架(6),所述连接架(6)的侧壁固定连接有出油管(7),所述连接架(6)靠近出油口(2)的一侧固定连接有抵压杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种电容器真空注油装置,其特征在于:所述出油口(2)套接有阻隔球(5)。
4.根据权利要求1所述的一种电容器真空注油装置,其特征在于:所述伸缩杆(3)的数量设置有多个,且等间距通过固定块连接中心油管(1)与防尘罩(4)。
5.根据权利要求2所述的一种电容器真空注油装置,其特征在于:所述出油管(7)的外径小于出油口(2)的内径。
6.根据权利要求2所述的一种电容器真空注油装置,其特征在于:所述出油口(2)、抵压杆(8)与出油管(7)的轴心相重合。