塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构的制作方法

本技术涉及塑壳断路器领域，具体涉及塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构。

背景技术：

1、塑壳断路器，主要包括操作机构、分断组件壳体、基座，所述的分断组件壳体通过多极并联后形成一整体，再安装于断路器的基座内，上方由盖压紧。分断组件壳体内设有动触头、静触头和灭弧室等，操作机构用于带动动触头动作。

2、如公告号为cn 210223914 u的中国专利所示，为了稳固的安装分断组件壳体，其采用了在各个分断组件壳体之间设置隔板，再由隔板与基座进行连接连实现整体的安装结构，这样无疑增加了产品的厚度，而且在多级使用时需要多个隔板，安装较为不便。

技术实现思路

1、为了克服背景技术的不足，本实用新型提供塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构，主要解决目前的塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构结构复杂、安装不便的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：

3、塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构，包括基座，所述基座内设有多个分断组件壳体，还包括连接件，所述分断组件壳体的底部端面设有连接部，单个所述连接件与多个分断组件壳体的连接部可拆卸连接，所述连接件与所述基座可拆卸连接。

4、所述基座与所述连接件通过紧固件连接。

5、所述连接部为所述分断组件壳体的底部端面设有的安装槽。

6、所述连接件与所述安装槽插接配合。

7、所述安装槽为燕尾槽或者“凸”字形槽。

8、所述安装槽沿所述分断组件壳体的宽度方向延伸。

9、所述壳体内设有用于对所述分断组件壳体的宽度方向两侧限位的限位结构。

10、所述限位结构包括所述基座内设有的若干限位筋，相邻所述限位筋之间形成用于单个所述分断组件壳体装入的第一限位槽。

11、所述限位结构还包括所述基座内设有的凸台，相邻所述凸台之间形成用于单个所述分断组件壳体装入的第二限位槽。

12、所述第一限位槽和第二限位槽前后相对设置。

13、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构，通过一个连接件可以将多个分断组件壳体同时安装在基座上，结构简单，安装方便。

技术特征：

1.塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构，包括基座(1)，所述基座内设有多个分断组件壳体(2)，其特征在于：还包括连接件(3)，所述分断组件壳体的底部端面设有连接部(21)，单个所述连接件与多个分断组件壳体的连接部可拆卸连接，所述连接件与所述基座可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构，其特征在于：所述基座与所述连接件通过紧固件连接。

3.根据权利要求1所述的塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构，其特征在于：所述连接部为所述分断组件壳体的底部端面设有的安装槽。

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构，其特征在于：所述连接件与所述安装槽插接配合。

5.根据权利要求3所述的塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构，其特征在于：所述安装槽为燕尾槽或者“凸”字形槽。

6.根据权利要求3所述的塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构，其特征在于：所述安装槽沿所述分断组件壳体的宽度方向延伸。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构，其特征在于：所述壳体内设有用于对所述分断组件壳体的宽度方向两侧限位的限位结构。

8.根据权利要求7所述的塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构，其特征在于：所述限位结构包括所述基座内设有的若干限位筋(4)，相邻所述限位筋之间形成用于单个所述分断组件壳体装入的第一限位槽(41)。

9.根据权利要求8所述的塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构，其特征在于：所述限位结构还包括所述基座内设有的凸台(5)，相邻所述凸台之间形成用于单个所述分断组件壳体装入的第二限位槽(51)。

10.根据权利要求9所述的塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构，其特征在于：所述第一限位槽和第二限位槽前后相对设置。

技术总结
塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构。主要解决目前的塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构结构复杂、安装不便的问题。其特征在于：还包括连接件(3)，所述分断组件壳体的底部端面设有连接部(21)，单个所述连接件与多个分断组件壳体的连接部可拆卸连接，所述连接件与所述基座可拆卸连接。本技术提供塑壳断路器的分断组件壳体的安装结构，通过一个连接件可以将多个分断组件壳体同时安装在基座上，结构简单，安装方便。

技术研发人员：刘泽州,刘向宇,刘曙彬,陈跃跃,郑皓静,高磊啸,张达
受保护的技术使用者：浙江天正电气股份有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/13