一种全封闭式电池防爆孔板的制作方法

本技术涉及电池防爆结构，尤其涉及一种全封闭式电池防爆孔板。

背景技术：

1、根据中国专利号为cn211907559u公开的一种采用倒品字形防爆孔的电池防爆盖板及动力电池，主要解决动力电池的防爆膜脱落后受气流冲击容易伤人的问题，该防爆盖板包括盖板本体、防爆孔和防爆膜，所述防爆孔由多个上孔部和一个下孔部组成，所述防爆膜焊接在所述下孔部的下端，多个所述上孔部和所述下孔部在水平方向错开、构成截面为倒品字形的防爆孔并且使得所述下孔部的上方形成阻挡部，以阻挡所述防爆膜的脱落部沿防爆孔飞出。该动力电池包括上述防爆盖板。该防爆盖板具有安全性好、结构简单、易于制造等特点。

2、上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：

3、1、上述文件中在防爆盖板使用时，仅设置单一的防爆膜结构，无法满足电池使用时压力反复变化的需求；

4、2、防爆板在使用时设置的防爆膜在爆裂后更换时需要更换整个板材结构，造成资源的浪费，无法快速对防爆膜进行更换。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中防爆板防爆单一和防爆膜无法快速更换的缺点，而提出的一种全封闭式电池防爆孔板。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全封闭式电池防爆孔板，包括板材主体和定位孔，所述板材主体表面开设有泄压槽，所述泄压槽顶面设有泄压弧板，所述泄压弧板底部两侧连接设有u型支脚，所述u型支脚表面开设有t型定位槽，相邻所述t型定位槽之间连接设有柔性定位框，所述柔性定位框之间设有防爆膜，所述柔性定位框两侧均设有限位钩，且限位钩与t型定位槽顶端卡合。

3、优选的，所述泄压弧板底面边缘两侧设有u型密封条，所述板材主体表面的泄压槽两侧开设有u型限位槽，且u型限位槽为盲槽，所述u型密封条与u型限位槽互相卡合。

4、优选的，所述板材主体表面边缘处开设有定位孔，且定位孔内部设有螺纹，所述定位孔内部均螺纹连接设有定位螺栓。

5、优选的，所述板材主体底面均匀直线阵列分布设有分隔安装槽，且分隔安装槽为盲槽，所述板材主体外部边缘均采用圆角处理。

6、优选的，所述板材主体底面的泄压槽两侧开设有直线限位槽，且直线限位槽与u型支脚远离泄压弧板的一端间隙配合，所述u型支脚侧面与泄压槽内部两侧相抵。

7、优选的，所述柔性定位框侧面与u型支脚侧面长度相同，且柔性定位框侧面与u型支脚侧面相抵，所述限位钩正面截面为l型，且限位钩底端采用45度倒角处理。

8、优选的，所述泄压弧板底面与板材主体顶面共面，且u型支脚宽度与泄压槽长度相同。

9、有益效果

10、本实用新型中，采用板材主体表面设置泄压槽对底部的电池进行泄压，通过泄压弧板和防爆膜控制内压力的流通，使电池内部的压力过大时将整个泄压板向上顶起，使泄压槽暴露，实现一级泄压，在压力过大时将防爆膜顶开通过泄压槽与外部连接实现二级泄压，实现板材主体表面的二级泄压槽护理，有效减少板材主体表面的压力值，防止爆裂。

11、本实用新型中，采用泄压弧板底部的相邻u型支脚支架滑动卡合设置柔性定位框和防爆膜进行泄压处理，使防爆膜在破裂后可通过柔性定位框的拆卸进行更换，无需整个更换板材主体，实现防爆膜使用后的快速更换，节省资源，增加板材主体的利用率。

技术特征：

1.一种全封闭式电池防爆孔板，包括板材主体(1)和定位孔(2)，其特征在于：所述板材主体(1)表面开设有泄压槽(4)，所述泄压槽(4)顶面设有泄压弧板(6)，所述泄压弧板(6)底部两侧连接设有u型支脚(9)，所述u型支脚(9)表面开设有t型定位槽(14)，相邻所述t型定位槽(14)之间连接设有柔性定位框(12)，所述柔性定位框(12)之间设有防爆膜(11)，所述柔性定位框(12)两侧均设有限位钩(13)，且限位钩(13)与t型定位槽(14)顶端卡合，所述泄压弧板(6)底面边缘两侧设有u型密封条(7)，所述板材主体(1)表面的泄压槽(4)两侧开设有u型限位槽(8)，所述u型密封条(7)与u型限位槽(8)互相卡合。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭式电池防爆孔板，其特征在于：所述u型限位槽(8)为盲槽。

3.根据权利要求1所述的一种全封闭式电池防爆孔板，其特征在于：所述板材主体(1)表面边缘处开设有定位孔(2)，且定位孔(2)内部设有螺纹，所述定位孔(2)内部均螺纹连接设有定位螺栓(3)。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭式电池防爆孔板，其特征在于：所述板材主体(1)底面均匀直线阵列分布设有分隔安装槽(5)，且分隔安装槽(5)为盲槽，所述板材主体(1)外部边缘均采用圆角处理。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭式电池防爆孔板，其特征在于：所述板材主体(1)底面的泄压槽(4)两侧开设有直线限位槽(10)，且直线限位槽(10)与u型支脚(9)远离泄压弧板(6)的一端间隙配合，所述u型支脚(9)侧面与泄压槽(4)内部两侧相抵。

6.根据权利要求1所述的一种全封闭式电池防爆孔板，其特征在于：所述柔性定位框(12)侧面与u型支脚(9)侧面长度相同，且柔性定位框(12)侧面与u型支脚(9)侧面相抵，所述限位钩(13)正面截面为l型，且限位钩(13)底端采用45度倒角处理。

7.根据权利要求1所述的一种全封闭式电池防爆孔板，其特征在于：所述泄压弧板(6)底面与板材主体(1)顶面共面，且u型支脚(9)宽度与泄压槽(4)长度相同。

技术总结
本技术提供一种全封闭式电池防爆孔板，涉及电池防爆结构技术领域，包括板材主体和定位孔，板材主体表面开设有泄压槽，泄压槽顶面设有泄压弧板，泄压弧板底部两侧连接设有U型支脚，U型支脚表面开设有T型定位槽，相邻T型定位槽之间连接设有柔性定位框，柔性定位框之间设有防爆膜，柔性定位框两侧均设有限位钩，限位钩与T型定位槽顶端卡合，泄压槽对底部的电池进行泄压，通过泄压弧板和防爆膜控制内压力的流通，使电池内部的压力过大时将整个泄压板向上顶起，使泄压槽暴露，实现一级泄压，在压力过大时将防爆膜顶开通过泄压槽与外部连接实现二级泄压，实现板材主体表面的二级泄压槽护理，有效减少板材主体表面的压力值，防止爆裂。

技术研发人员：雷四木,柯昌兴,柳迎春,胡小文,鲁礼金
受保护的技术使用者：湖北杰精精密电子科技有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15