一种横向真空断路器的框架组件的制作方法

本公开内容涉及一种横向真空断路器的框架组件。

背景技术：

1、在现有技术中，横向真空断路器通常使用焊接设计/方法来形成框架组件，这导致框架组件变形很大，尺寸难以控制。此外，整个焊接框架组件不能进行镀锌表面处理，只适合粉末喷涂，这会增加成本。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的一个或多个缺陷，根据本公开内容的一个方面提供一种横向真空断路器的框架组件，所述框架组件包括顶板、底板和机构支撑板。

2、所述顶板、所述底板和所述机构支撑板均由钣金件制成。

3、所述机构支撑板通过铆接连接方式连接到所述顶板和所述底板的其中一端。

4、所述横向真空断路器的机构主轴能够转动安装在所述机构支撑板上。

5、所述横向真空断路器的极柱主轴位于所述顶板和所述底板之间的空间中根据本公开内容的上述方面，所述框架组件还包括侧板。

6、所述侧板由钣金件制成。

7、所述侧板通过铆接连接方式连接在所述顶板和所述底板的另一端。

8、所述横向真空断路器的极柱主轴的两端分别由所述侧板和所述机构支撑板转动支撑。

9、根据本公开内容的上述各个方面，所述横向真空断路器包括极柱组件、球头连杆和极柱致动组件。

10、在所述框架组件上安装有多个极柱组件并且所述极柱主轴能够转动安装在所述框架组件的内部。

11、所述极柱致动组件的其中一端连接到所述极柱主轴。

12、所述极柱致动组件的另一端作用于所述极柱组件。

13、所述球头连杆连接在所述机构主轴和所述极柱主轴之间。

14、所述机构主轴能够在其第一位置和第二位置之间转动，所述机构主轴的转动通过所述球头连杆能够带动所述极柱主轴的转动，所述极柱主轴的转动带动所述极柱致动组件的运动。

15、当所述机构主轴转动到其第一位置时，所述极柱致动组件使得所述多个极柱组件处于断开状态。

16、当所述机构主轴转动到其第二位置时，所述极柱致动组件使得所述多个极柱组件处于闭合状态。

17、根据本公开内容的上述各个方面，在所述顶板上设置有沿着所述顶板的长度方向相对于彼此等间距间隔开来的多个顶板通孔。

18、在所述顶板上对应于每个顶板通孔设置有第一方向顶板安装孔和第二方向顶板安装孔。

19、所述极柱组件通过所述第一方向顶板安装孔能够以第一方向安装在所述顶板上。

20、所述极柱组件通过所述第二方向顶板安装孔能够以与所述第一方向相反的第二方向安装在所述顶板上。

21、根据本公开内容的上述各个方面，所述框架组件还包括多个中间支撑板。

22、所述多个中间支撑板沿着所述顶板和所述底板的长度方向相对于彼此等间距间隔开来并且通过铆接连接方式连接在所述顶板和所述底板之间。

23、根据本公开内容的上述各个方面，所述框架组件还包括多个框架支撑销。

24、所述框架支撑销通过螺纹连接方式或者铆接连接方式连接在所述顶板和所述底板之间。

25、根据本公开内容的上述各个方面，所述侧板包括侧板底部和相对于所述侧板底部弯折的侧板壁部。

26、在所述侧板壁部上设置有用于铆接连接的侧板壁部安装孔。

27、在所述侧板底部上设置有用于支撑所述极柱主轴的侧板支承孔。

28、根据本公开内容的上述各个方面，所述中间支撑板包括中间支撑板底部和相对于所述中间支撑板底部弯折的中间支撑板壁部。

29、在所述中间支撑板壁部上设置有用于铆接连接的中间支撑板壁部安装孔。

30、在所述中间支撑板底部上设置有用于支撑所述极柱主轴的中间支撑板支承孔。

31、所述中间支撑板支承孔在所述中间支撑板壁部上具有开口。

32、根据本公开内容的上述各个方面，所述顶板包括顶板底部和相对于所述顶板底部弯折的顶板壁部。

33、在所述顶板底部和顶板壁部上设置有用于铆接连接的顶板安装孔。

34、在所述顶板底部上设置有所述顶板通孔、所述第一方向顶板安装孔和所述第二方向顶板安装孔。

35、根据本公开内容的上述各个方面，所述底板包括底板底部和相对于所述底板底部弯折的底板壁部。

36、在所述底板底部和底板壁部上设置有用于铆接连接的底板安装孔。

37、在所述底板底部上还设置有底板维护孔。

38、在所述底板上对应于每个底板维护孔设置有第一方向底板安装孔和第二方向底板安装孔。

39、所述极柱组件能够通过所述第一方向底板安装孔能够以第一方向安装在所述底板上。

40、所述极柱组件通过所述第二方向底板安装孔能够以与所述第一方向相反的第二方向安装在所述底板上。

41、根据本公开内容的上述各个方面，所述机构支撑板是由金属材料制成的钣金件。

42、所述机构支撑板包括支撑板底部和相对于所述支撑板底部弯折的支撑板壁部。

43、所述支撑板壁部通过铆接连接方式分别连接到所述底板壁部和所述顶板壁部。

44、在所述支撑板底部上设置有用于支撑所述极柱主轴的支撑板支承孔。

45、根据本公开内容的上述各个方面，所述侧板壁部分别连接到所述顶板底部、所述顶板壁部、所述底板底部和所述底板壁部。

46、所述中间支撑板壁部分别连接到所述顶板底部、所述顶板壁部、所述底板底部和所述底板壁部。

47、根据本公开内容的上述各个方面，所述极柱主轴包括极柱主轴主体、多个极柱主轴拐臂、设置在相应的所述极柱主轴拐臂上的弹簧支撑块和极柱主轴驱动拐臂。

48、所述多个极柱主轴拐臂沿着所述极柱主轴主体的长度方向相对于彼此等间距间隔设置在所述极柱主轴主体上并且与相应的所述极柱组件一一对应。

49、所述极柱主轴驱动拐臂设置在所述极柱主轴主体的其中一端。

50、所述极柱主轴主体的其中一端能够转动地配合在所述支撑板支承孔中。

51、所述极柱主轴主体的另一端能够转动地配合在所述侧板支承孔中。

52、在所述弹簧支撑块上设置有弹簧支撑块平面和弹簧支撑块通孔。

53、所述弹簧支撑块通孔贯穿所述弹簧支撑块并且穿过所述弹簧支撑块平面。

54、根据本公开内容的上述各个方面，所述极柱主轴主体呈细长形实心圆柱体或者呈细长形管状圆柱体。

55、根据本公开内容的上述各个方面，所述球头连杆包括两个球头、螺纹连杆和紧固螺钉。

56、所述球头通过螺纹分别连接到所述螺纹连杆的两端并且通过紧固螺钉紧固到位。

57、所述极柱主轴驱动拐臂通过连接销钉连接到所述球头的其中之一。

58、所述机构主轴通过连接销钉连接到所述球头中的另一个。

59、配合在所述球头的所述其中之一中的连接销钉的轴线垂直于配合在所述球头中的所述另一个中的连接销钉的轴线。

60、根据本公开内容的上述各个方面，所述机构主轴包括机构主轴主体和设置在所述机构主轴主体上的机构主轴拐臂。

61、所述机构主轴拐臂通过连接销钉连接到所述球头中的另一个。

62、所述机构主轴主体的两端能够转动地连接到设置在所述支撑板壁部上的支撑板连接片。

63、根据本公开内容的上述各个方面，所述极柱致动组件包括螺纹销钉、套筒、接触弹簧、调节螺母和紧固螺钉。

64、所述螺纹销钉的其中一端穿过所述弹簧支撑块通孔。

65、所述螺纹销钉的另一端穿过所述顶板通孔进入所述极柱组件的内部并且作用于所述极柱组件。

66、所述套筒的其中一端穿过所述弹簧支撑块通孔。

67、所述套筒套设在所述螺纹销钉上并且通过它们之间的螺纹配合能够被调节为沿着所述螺纹销钉移动。

68、所述接触弹簧的其中一端抵靠着所述套筒的套筒凸缘。

69、所述套筒凸缘能够穿过所述顶板通孔。

70、所述接触弹簧的另一端抵靠着所述弹簧支撑块的弹簧支撑块平面。

71、所述调节螺母配合在所述套筒的其中一端上并且抵靠着所述弹簧支撑块，通过所述调节螺母能够调节所述套筒的位置，从而实现接触行程的调节。

72、在所述套筒的其中一端上设置有套筒肩部，所述调节螺母在所述套筒的其中一端上的移动受到所述套筒肩部的限制。

73、所述紧固螺钉螺纹配合在所述螺纹销钉的其中一端上并且能够抵靠着所述调节螺母，拧紧所述紧固螺钉用于固定所述调节螺母。

74、根据本公开内容的上述各个方面，当所述横向真空断路器处于断开状态时，所述横向真空断路器的触发机构驱动所述机构主轴从所述第一位置朝向所述第二位置转动，所述机构主轴的所述机构主轴拐臂通过连接销钉带动所述球头连杆运动，所述球头连杆的运动通过连接销钉和极柱主轴驱动拐臂带动所述极柱主轴的所述极柱主轴拐臂转动，所述极柱主轴拐臂的转动使得所述弹簧支撑块按压所述接触弹簧向上移动，所述接触弹簧的向上移动通过作用于所述套筒的套筒凸缘从而带动所述套筒移动，所述套筒的移动带动所述螺纹销钉在所述极柱组件中的运动，所述螺纹销钉的运动作用于所述极柱组件，进而能够使得所述横向真空断路器处于闭合状态。

75、在所述闭合状态下，在所述调节螺母和所述弹簧支撑块之间存在间隙，所述间隙能够通过所述顶板和所述底板之间的空间被观察到，这样实现了可视化的行程监测结构。

76、根据本公开内容的另一个方面提供一种横向真空断路器的框架组件，所述框架组件包括顶板、底板和机构支撑板。

77、所述顶板、所述底板和所述机构支撑板均由钣金件制成。

78、所述机构支撑板通过铆接连接方式连接到所述顶板和所述底板的其中一端。

79、所述横向真空断路器的机构主轴能够转动安装在所述机构支撑板上。

80、所述横向真空断路器的极柱主轴位于所述顶板和所述底板之间的空间中。

81、根据本公开内容的上述另一个方面，所述横向真空断路器包括多个极柱组件。

82、在所述顶板上设置有沿着所述顶板的长度方向相对于彼此等间距间隔开来的多个顶板通孔。

83、在所述顶板上对应于每个顶板通孔设置有第一方向顶板安装孔和第二方向顶板安装孔。

84、所述极柱组件通过所述第一方向顶板安装孔能够以第一方向安装在所述顶板上。

85、所述极柱组件通过所述第二方向顶板安装孔能够以与所述第一方向相反的第二方向安装在所述顶板上。

86、根据本公开内容的上述另一个方面，所述横向真空断路器包括极柱主轴和多个极柱致动组件。

87、所述框架组件还包括两个极柱主轴支撑板。

88、所述极柱主轴支撑板沿着所述顶板和所述底板的宽度方向相对于彼此间隔开来并且通过铆接连接方式连接在所述顶板和所述底板之间。

89、多个所述顶板通孔位于两个所述极柱主轴支撑板之间。

90、所述极柱主轴作用于所述极柱致动组件的其中一端。

91、相应的所述极柱致动组件的另一端作用于相应的所述极柱组件。

92、根据本公开内容的上述另一个方面，所述框架组件还包括多个框架支撑销。

93、所述框架支撑销通过螺纹连接方式或者铆接连接方式连接在所述顶板和所述底板之间。

94、根据本公开内容的上述另一个方面，所述极柱主轴支撑板包括极柱主轴支撑板底部和相对于所述极柱主轴支撑板底部弯折的极柱主轴支撑板壁部。

95、在所述极柱主轴支撑板壁部上设置有用于铆接连接的极柱主轴支撑板壁部安装孔。

96、在所述极柱主轴支撑板底部的两端上分别设置有用于支撑所述极柱主轴的极柱主轴支承孔。

97、在所述极柱主轴支撑板底部上还设置有用于安装所述极柱致动组件的多个极柱致动组件安装孔和用于观察所述极柱致动组件的超程状态的多个超程观察开口。

98、根据本公开内容的上述另一个方面，所述顶板包括顶板底部和相对于所述顶板底部弯折的顶板壁部。

99、在所述顶板底部和顶板壁部上设置有用于铆接连接的顶板安装孔。

100、在所述顶板底部上设置有所述顶板通孔、所述第一方向顶板安装孔和所述第二方向顶板安装孔。

101、根据本公开内容的上述另一个方面，所述底板包括底板底部和相对于所述底板底部弯折的底板壁部。

102、在所述底板底部和底板壁部上设置有用于铆接连接的底板安装孔。

103、在所述底板底部上还设置有底板维护孔。

104、在所述底板上对应于每个底板维护孔设置有第一方向底板安装孔和第二方向底板安装孔。

105、所述极柱组件能够通过所述第一方向底板安装孔能够以第一方向安装在所述底板上。

106、所述极柱组件通过所述第二方向底板安装孔能够以与所述第一方向相反的第二方向安装在所述底板上。

107、根据本公开内容的上述另一个方面，所述机构支撑板是由金属材料制成的钣金件。

108、所述机构支撑板包括支撑板底部和相对于所述支撑板底部弯折的支撑板壁部。

109、所述支撑板壁部通过铆接连接方式分别连接到所述底板壁部和所述顶板壁部。

110、在所述支撑板底部上设置有用于支撑所述极柱主轴的支撑板支承孔。

111、根据本公开内容的上述另一个方面，所述极柱主轴支撑板壁部分别连接到所述顶板底部和所述底板底部。

112、根据本公开内容的横向真空断路器具有设计简单的框架组件，其中框架组件中的顶板、底板、侧板和中间支撑板均通过钣金件形成并且通过铆接连接方式连接在一起，从而避免了通过焊接连接所带的整体框架易于变形的缺陷，并且减少了组装时间。

113、通过在顶板上对应于每个顶板通孔设置第一方向顶板安装孔和第二方向顶板安装孔，极柱组件通过第一方向顶板安装孔能够以第一方向安装在顶板上并且极柱组件通过第二方向顶板安装孔能够以与所述第一方向相反的第二方向安装在所述顶板上，这样实现了灵活的极柱组件安装方向。

114、根据本公开内容的横向真空断路器通过球头连杆将极柱主轴和机构主轴连接在一起形成了新型简单的连杆机构，从而尽可能减少了运动部件，进而降低了成本和减少了装配时间。由于避免采用推/拉运动系统来实现横向断路器的合闸与分闸操作，根据本公开内容的横向真空断路器能够实现各个极柱组件的稳定同步。

115、至此，为了本公开内容在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本公开内容对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本公开内容的内容。当然，本公开内容的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。

116、同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本公开内容的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本公开内容的实质和范围。