电池串排版设备的制作方法

本技术涉及太阳能电池生产，特别是指电池串排版设备。

背景技术：

1、太阳能电池板生产过程中，需要将多片电池片焊接以形成电池串，再将若干电池串按预定的规则进行排版，然后将排版后的各电池串的端部通过汇流条连接起来，最后将连接汇流条的电池串组、玻璃板、eva、接线盒等按照预定方式组装后形成太阳能电池板。

2、现有技术如申请号为“cn202221289321.4”的实用新型专利，公开了一种电池串高效移载机构及串焊排版一体机，上述申请文件通过设置的限位归正模组能够在输送过程中对电池串进行归正，保障排版机中吸附模组的精准取料，为提高电池串排版效率以及排版精度奠定了基础；然而在实际使用的过程中由于上述技术方案使用限位挡板来对电池串进行归正，限位挡板会对电池串的两侧进行摩擦，从而会导致电池串出现磨损，此外当活动限位挡板移动距离过大，导致其与固定限位挡板之间的距离小于电池串的宽度时，活动限位挡板和固定限位挡板便能够将电池串夹持在其之间，因而便阻碍了其的移动，进而也变阻碍了其的后续排版进程，相反当活动限位挡板移动距离过小时，活动限位挡板距离电池串仍有一段的距离，因而此时限位挡板难以对其起到较好的纠偏效果，因而也会影响后续的排版精度，进而影响电池串的组装。

技术实现思路

1、本实用新型提出电池串排版设备，以解决上述背景技术中提到的因活动限位挡板移动的距离难以得到保证会对电池串的进程造成阻碍的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、电池串排版设备，包括串焊机、排版设备本体及设于串焊机与排版设备本体之间的第一吸附输送组件、第一输送机构和第二吸附输送组件，其特征在于：所述串焊机与所述排版设备本体之间还设有第二输送机构和第三输送机构，所述第二输送机构和所述第三输送机构的下方均设置有纠偏组件，所述纠偏组件包括固定杆，所述固定杆的顶端安装有导轨，所述导轨上设置有两个连接板及驱动两个连接板相对移动的驱动构件，两个所述连接板相对的一侧均安装有压力传感器，压力传感器与外接的控制器电性连接，因而当驱动构件驱动两组纠偏板相互靠近之后，纠偏滚轮对电池串的两侧起到了一定的挤压，当压力传感器达到所设定的值之后，会发送信号给控制器，控制器则会控制驱动构件停止工作，此时纠偏滚轮刚好能够对电池串的两侧起到限位的作用，避免夹持力度过大导致电池串出现损坏，由于纠偏板之间的距离可做调整，因而能够对不同宽度的电池串进行纠偏，提高了该设备的适用性，两个所述压力传感器的一侧均安装有纠偏板，两个所述纠偏板相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有若干个均匀排列的纠偏滚轮，纠偏滚轮直接与电池串的两侧接触，电池串与其接触之后能够带动纠偏滚轮进行转动，因而不会造成电池串侧壁的磨损。

4、在一种可能的实现方式中，所述驱动构件包括安装在导轨一侧的电机及开设在导轨顶部的腔槽，所述腔槽内安装有可转动的丝杆，两个连接板的底部均滑动设置在所述腔槽内，并套接在所述丝杆上，所述电机用于驱动所述丝杆转动。

5、在一种可能的实现方式中，所述第二输送机构和第三输送机构位于第一输送机构的两侧，且在所述第一吸附输送组件将第一输送机构上的电池串转运至第二输送机构或第三输送机构上时，通过所述第二吸附输送组件将第二输送机构或第三输送机构上的电池串转运至排版设备本体上。

6、在一种可能的实现方式中，所述第一吸附输送组件包括第一安装架及可升降的第一吸盘组件，所述第一安装架上设有驱动件，且所述驱动件驱动第一吸盘组件沿第一安装架底部往复移动，驱动件包括电机和丝杆，第一吸盘组件套接在丝杆上并滑动于第一安装架的底部，因而电机能够驱动第一吸盘组件沿第一安装架底部往复移动。

7、在一种可能的实现方式中，所述第二吸附输送组件包括两个第二安装架、可移动的设置在两个第二安装架底部之间的第三安装架以及可升降的第二吸附组件，所述第二吸附组件滑动设置在第三安装架的底部，第二安装架和第三安装架上也设置有与第一安装架原理相同的驱动件，第二安装架上的驱动件能够驱动第三安装架沿其底部往复移动，第三安装架上的驱动件能够驱动第二吸附组件沿其底部往复移动，进而能够实现第二吸附组件沿第二安装架和第三安装架两个方向的移动。

8、在一种可能的实现方式中，所述排版设备本体包括设置在其内部的第四输送机构及设置在其内壁两侧的限位滚轮，所述第四输送机构用于输送玻璃板/eva，两组所述限位滚轮之间的距离与所述玻璃板/eva的宽度一致，限位滚轮的设置能够使得玻璃板/eva在移动时保持平稳，也能够避免其发生偏移，因而在后续排版时便不需要对其进行纠偏处理，所述排版设备本体上设置有对玻璃板/eva的限位组件。

9、在一种可能的实现方式中，所述限位组件包括设置在第四输送机构上方的第四安装架和可升降的设置在第四安装架底端的挡板，挡板能够实现对玻璃板/eva的限位。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、(1)通过在纠偏组件上设置压力传感器和纠偏滚轮能够对电池串的两侧进行一定的挤压，能够避免纠偏滚轮之间的距离较大难以起到纠偏的效果，同时设置的纠偏滚轮不仅能够对其起到限位纠偏的作用，而且纠偏滚轮能够进行转动，因而不会造成电池串侧壁的磨损，也不会由于夹持力度较大而影响电池串的移动，从而方便电池串的输送和排版，提高排版精度。

12、(2)通过调整纠偏板之间的距离，能够对不同宽度的电池串进行纠偏，提高了该设备的适用性，方便对不同宽带的电池串进行精准排版。

技术特征：

1.电池串排版设备，包括串焊机(1)、排版设备本体(8)及设于串焊机(1)与排版设备本体(8)之间的第一吸附输送组件(2)、第一输送机构(3)和第二吸附输送组件(7)，其特征在于：所述串焊机(1)与排版设备本体(8)之间还设有第二输送机构(4)和第三输送机构(5)，所述第二输送机构(4)和所述第三输送机构(5)的下方均设置有纠偏组件(6)，所述纠偏组件(6)包括固定杆(601)，固定杆(601)的顶端安装有导轨(602)，导轨(602)上设置有两个连接板(603)及驱动两个连接板(603)相对移动的驱动构件，两个所述连接板(603)相对的一侧均安装有压力传感器(604)，两个所述压力传感器(604)的一侧均安装有纠偏板(605)，两个所述纠偏板(605)相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有若干个均匀排列的纠偏滚轮(606)。

2.根据权利要求1所述的电池串排版设备，其特征在于：所述驱动构件包括安装在导轨(602)一侧的电机及开设在导轨(602)顶部的腔槽，所述腔槽内安装有可转动的丝杆，两个连接板(603)的底部均滑动设置在所述腔槽内，并套接在所述丝杆上，所述电机用于驱动所述丝杆转动。

3.根据权利要求1所述的电池串排版设备，其特征在于：所述第二输送机构(4)和第三输送机构(5)位于第一输送机构(3)的两侧，且在所述第一吸附输送组件(2)将第一输送机构(3)上的电池串转运至第二输送机构(4)或第三输送机构(5)上时，通过所述第二吸附输送组件(7)将第二输送机构(4)或第三输送机构(5)上的电池串转运至排版设备本体(8)上。

4.根据权利要求1所述的电池串排版设备，其特征在于：所述第一吸附输送组件(2)包括第一安装架(201)及可升降的第一吸盘组件(202)，所述第一安装架(201)上设有驱动件，且所述驱动件驱动第一吸盘组件(202)沿第一安装架(201)底部往复移动。

5.根据权利要求1所述的电池串排版设备，其特征在于：所述第二吸附输送组件(7)包括两个第二安装架(701)、可移动的设置在两个第二安装架(701)底部之间的第三安装架(702)以及可升降的第二吸附组件(703)，所述第二吸附组件(703)滑动设置在第三安装架(702)的底部。

6.根据权利要求1所述的电池串排版设备，其特征在于：所述排版设备本体(8)包括设置在其内部的第四输送机构(801)及设置在其内壁两侧的限位滚轮(802)，所述第四输送机构(801)用于输送玻璃板/eva，两组所述限位滚轮(802)之间的距离与所述玻璃板/eva的宽度一致，所述排版设备本体(8)上设置有对玻璃板/eva的限位组件(9)。

7.根据权利要求6所述的电池串排版设备，其特征在于：所述限位组件(9)包括设置在第四输送机构(801)上方的第四安装架(901)和可升降的设置在第四安装架(901)底端的挡板(902)。

技术总结
本技术涉及太阳能电池生产技术领域，且公开了一种电池串排版设备，包括串焊机、排版设备本体及设于串焊机与排版设备本体之间的第一吸附输送组件、第一输送机构和第二吸附输送组件，所述串焊机与所述排版设备本体之间还设有第二输送机构和第三输送机构；本技术通过在纠偏组件上设置压力传感器和纠偏滚轮能够对电池串的两侧进行一定的挤压，能够避免纠偏滚轮之间的距离较大难以起到纠偏的效果，同时设置的纠偏滚轮不仅能够对其起到限位纠偏的作用，而且纠偏滚轮能够进行转动，因而不会造成电池串侧壁的磨损，也不会由于夹持力度较大而影响电池串的移动，从而方便电池串的输送和排版，提高排版精度。

技术研发人员：褚一凡,李森
受保护的技术使用者：山东泉为新能源科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15