一种电池侧封自动贴胶装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产设备，具体涉及一种电池侧封自动贴胶装置。

背景技术：

1、在锂离子电芯的生产过程中，锂离子电芯在注液封装完后，需要对电芯进行封装，然后将多余的封边切除，铝塑膜切口是导电的，所以要对封边进行贴胶带，起到保护和绝缘作用，传统的电芯封装贴胶带都是先将封边进行180°翻折，然后再贴胶使封边贴紧在电芯的表面，这样的贴胶带方式，工序多，降低了生产效率，贴胶带时，上下分开贴，位置精度无法保证而影响电池的封装质量，同时也影响贴胶带效果，而且电池中间铝塑膜切口贴不到，容易造成漏液和短路，不安全。上述问题，亟待解决。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种电池侧封自动贴胶装置，其能提高贴胶效率，提高封边切口的绝缘性，避免出现漏液和短路的情况，提高电池使用的安全性。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种电池侧封自动贴胶装置，包括机座，所述机座的一侧设有贴胶工位，所述机座上设有胶带上料机构和贴胶机构，所述胶带上料机构包括放卷组件、用于将胶带拉出的拉胶组件和用于将胶带切断的切胶组件，所述贴胶机构包括用于将切断的胶带贴到电芯的封边上表面的移胶组件、与移胶组件配合的支撑组件和用于将胶带折弯并贴于封边下表面的折贴组件，所述折贴组件包括折贴板、控制折贴板上下活动的下折驱动机构和控制折贴板左右活动的下贴驱动机构，所述机座上设有移胶支架，所述移胶组件安装于移胶支架上，所述移胶支架上设有供折贴板向贴胶工位一侧伸出活动的缺口。本实用新型通过拉胶组件将胶带自动拉出，然后通过移胶组件将切断的胶带贴于封边的上表面，再通过折贴组件将胶带折弯后贴于封边的下表面，从而无需要对封边进行翻折，提高了贴胶效率，也提高了封边切口的绝缘性，避免了电池出现漏液和短路的风险，提高了电池使用的安全性。

4、作为一种优选方案，所述机座上设有向贴胶工位一侧延伸的第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑座，所述下贴驱动机构控制第一滑座沿第一滑轨滑动，所述第一滑座上设有折贴支架，所述折贴支架上设有竖向延伸的第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑座，所述下折驱动机构控制第二滑座沿第二滑轨滑动，所述折贴板安装于第二滑座上，并随第二滑座活动。

5、作为一种优选方案，所述折贴板靠近贴胶工位一端的上表面自右往左向下倾斜。通过使折贴板靠近贴胶工位一端的上表面倾斜，从而实现折贴板在移动时通过倾斜的表面将胶带贴于封边的下表面，避免对封边造成刮伤，提高贴胶质量。

6、作为一种优选方案，所述下贴驱动机构为下贴电机，所述下贴电机驱动下贴丝杆控制第一滑座沿第一滑轨滑动，所述下折驱动机构为下折电机，所述下折电机通过下折丝杆控制第二滑座沿第二滑轨滑动。

7、作为一种优选方案，所述移胶组件包括与电芯的封边的长度方向平行的吸胶板和控制吸胶板上下活动的移胶驱动机构，所述移胶支架上设有竖向延伸的第三滑轨，所述第三滑轨上设有第三滑座，所述移胶驱动机构的驱动端与第三滑座连接，并驱动第三滑座沿第三滑轨滑动，所述吸胶板安装于第三滑座上并随第三滑座活动。

8、作为一种优选方案，所述移胶驱动机构包括第一移胶气缸和第二移胶气缸，所述第一移胶气缸固定安装于移胶支架上，所述第二移胶气缸固定安装于第三滑座上，所述第一移胶气缸和第二移胶气缸上下相对设置，并且所述第一移胶气缸的活动杆向下伸出与第二移胶气缸的活动杆连接。

9、作为一种优选方案，所述支撑组件包括用于托住电芯的封边的承托板和控制承托板上下活动的支撑驱动机构，所述承托板设于吸胶板的下方，并且承托板的长度方向与吸胶板的长度方向平行。

10、作为一种优选方案，所述放卷组件包括安装于移胶支架上的胶带放卷轴和若干导向辊，所述拉胶组件包括拉胶夹和控制拉胶夹活动的拉胶驱动机构，所述切胶组件远离拉胶夹的一侧设有防止胶带回退的定胶夹。

11、作为一种优选方案，所述移胶支架上设有横向延伸的第四滑轨，所述第四滑轨上设有第四滑座，所述拉胶驱动机构控制第四滑座沿第四滑轨滑动，所述拉胶夹安装于第四滑座上，并随第四滑座活动。

12、作为一种优选方案，所述拉胶驱动机构为拉胶电机，所述拉胶电机的输出端连接有齿轮，所述第四滑座上设有与齿轮啮合连接的齿条。

13、本实用新型工作过程如下：

14、外部机构将待贴胶的电芯移动到贴胶工位，支撑组件的承托板向上活动托住电芯封边的下表面，拉胶组件将放卷组件的胶带拉出一定长度，移胶组件的吸胶板第一次下移将拉出的胶带吸住，定胶夹将靠近放卷组件一端的胶带夹住后，切胶组件将胶带切断，移胶组件的吸胶板第二次下移将胶带贴于电芯封边的上表面，且使胶带的部分伸出电芯封边的外侧，然后折贴板在下贴驱动机构控制下先移动到粘贴在电芯封边上的胶带上方，接着在下折驱动机构控制下向下活动使胶带的伸出部分向下弯折，然后支撑组件的承托板向下活动，接着折贴板在下贴驱动机构控制下水平移，利用折贴板的上表面与吸胶板的配合将弯折后的胶带贴于电芯封边的下表面，从而完成侧封贴胶作业。

15、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过拉胶组件将胶带自动拉出，然后通过移胶组件将切断的胶带贴于封边的上表面，再通过折贴组件将胶带折弯后贴于封边的下表面，从而无需要对封边进行翻折，提高了贴胶效率，也提高了封边切口的绝缘性，避免了电池出现漏液和短路的风险，提高了电池使用的安全性。

16、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

技术特征：

1.一种电池侧封自动贴胶装置，包括机座，所述机座的一侧设有贴胶工位，所述机座上设有胶带上料机构和贴胶机构，其特征在于，所述胶带上料机构包括放卷组件、用于将胶带拉出的拉胶组件和用于将胶带切断的切胶组件，所述贴胶机构包括用于将切断的胶带贴到电芯的封边上表面的移胶组件、与移胶组件配合的支撑组件和用于将胶带折弯并贴于封边下表面的折贴组件，所述折贴组件包括折贴板、控制折贴板上下活动的下折驱动机构和控制折贴板左右活动的下贴驱动机构，所述机座上设有移胶支架，所述移胶组件安装于移胶支架上，所述移胶支架上设有供折贴板向贴胶工位一侧伸出活动的缺口。

2.根据权利要求1所述的一种电池侧封自动贴胶装置，其特征在于，所述机座上设有向贴胶工位一侧延伸的第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑座，所述下贴驱动机构控制第一滑座沿第一滑轨滑动，所述第一滑座上设有折贴支架，所述折贴支架上设有竖向延伸的第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑座，所述下折驱动机构控制第二滑座沿第二滑轨滑动，所述折贴板安装于第二滑座上，并随第二滑座活动。

3.根据权利要求1或2所述的一种电池侧封自动贴胶装置，其特征在于，所述折贴板靠近贴胶工位一端的上表面自右往左向下倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种电池侧封自动贴胶装置，其特征在于，所述下贴驱动机构为下贴电机，所述下贴电机驱动下贴丝杆控制第一滑座沿第一滑轨滑动，所述下折驱动机构为下折电机，所述下折电机通过下折丝杆控制第二滑座沿第二滑轨滑动。

5.根据权利要求1所述的一种电池侧封自动贴胶装置，其特征在于，所述移胶组件包括与电芯的封边的长度方向平行的吸胶板和控制吸胶板上下活动的移胶驱动机构，所述移胶支架上设有竖向延伸的第三滑轨，所述第三滑轨上设有第三滑座，所述移胶驱动机构的驱动端与第三滑座连接，并驱动第三滑座沿第三滑轨滑动，所述吸胶板安装于第三滑座上并随第三滑座活动。

6.根据权利要求5所述的一种电池侧封自动贴胶装置，其特征在于，所述移胶驱动机构包括第一移胶气缸和第二移胶气缸，所述第一移胶气缸固定安装于移胶支架上，所述第二移胶气缸固定安装于第三滑座上，所述第一移胶气缸和第二移胶气缸上下相对设置，并且所述第一移胶气缸的活动杆向下伸出与第二移胶气缸的活动杆连接。

7.根据权利要求5所述的一种电池侧封自动贴胶装置，其特征在于，所述支撑组件包括用于托住电芯的封边的承托板和控制承托板上下活动的支撑驱动机构，所述承托板设于吸胶板的下方，并且承托板的长度方向与吸胶板的长度方向平行。

8.根据权利要求1所述的一种电池侧封自动贴胶装置，其特征在于，所述放卷组件包括安装于移胶支架上的胶带放卷轴和若干导向辊，所述拉胶组件包括拉胶夹和控制拉胶夹活动的拉胶驱动机构，所述切胶组件远离拉胶夹的一侧设有防止胶带回退的定胶夹。

9.根据权利要求8所述的一种电池侧封自动贴胶装置，其特征在于，所述移胶支架上设有横向延伸的第四滑轨，所述第四滑轨上设有第四滑座，所述拉胶驱动机构控制第四滑座沿第四滑轨滑动，所述拉胶夹安装于第四滑座上，并随第四滑座活动。

10.根据权利要求9所述的一种电池侧封自动贴胶装置，其特征在于，所述拉胶驱动机构为拉胶电机，所述拉胶电机的输出端连接有齿轮，所述第四滑座上设有与齿轮啮合连接的齿条。

技术总结
本技术公开一种电池侧封自动贴胶装置，包括机座，所述机座的一侧设有贴胶工位，机座上设有胶带上料机构和贴胶机构，所述胶带上料机构包括放卷组件、用于将胶带拉出的拉胶组件和用于将胶带切断的切胶组件，所述贴胶机构包括用于将切断的胶带贴到电芯的封边上表面的移胶组件、与移胶组件配合的支撑组件和用于将胶带折弯并贴于封边下表面的折贴组件，所述折贴组件包括折贴板、控制折贴板上下活动的下折驱动机构和控制折贴板左右活动的下贴驱动机构，所述机座上设有移胶支架，所述移胶组件安装于移胶支架上，所述移胶支架上设有供折贴板向贴胶工位一侧伸出活动的缺口。本技术减少了贴胶工序，提高了贴胶效率，也提高了封边切口的绝缘性。

技术研发人员：喻世民,丘雪辉,潘嘉豪
受保护的技术使用者：广东鸿宝科技有限公司
技术研发日：20230520
技术公布日：2024/1/15