一种半自动端子压接模具的制作方法

本技术属于电线端子的压接，尤其涉及一种半自动端子压接模具。

背景技术：

1、端子机是一种电线电缆的生产设备，用于电线端子的连接压实；现有技术中对接线端子与电线之间的安装方式一般采用：人工将接线端子套接在电线上，然后在利用冲压机或者锤子等工具将接线端子铆接在电线上，此种安装方式的工作效率低。且人工手持线缆的力度以及角度不能精确控制，容易导致电线端子压接效果差，压接电线端子的质量参差不齐，而且误差较大，影响产品质量。

2、现有技术公开了公告号为cn218216055u、名称为一种气动四芯轴压接机的实用新型公告文献，该气动四芯轴压接机的工作过程是：将定位器安装在钳轴头部的压接位上，将端子通过定位器插入钳轴头部的压接孔内；然后倍力气缸通气，气缸杆向内收缩，带动钳柄向内转动，钳柄与钳轴发生相对转动，钳齿与压接轨迹面上相抵触的位置发生变化，从而四个钳齿同步向中心处移动，钳齿前端的压接部对端子进行压接，直至钳柄的限位平面与下方的限位块上端贴合抵接，使得钳柄无法继续转动，说明钳柄已经转动到位。此时，钳柄上的顶杆会与行程开关抵触，行程开关被顶杆触发，发出到位信号，则倍力气缸带动钳柄复位，回到初始状态。此时，可取出压接好的导线端子，放入下一个待压接的导线端子，倍力气缸重复压接操作。由此可见，该气动四芯轴压接机整体结构复杂，制作成本高，且检修工作困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种半自动端子压接模具，旨在解决现有技术中的生产效率低，端子压接效果差，压接电线端子的质量参差不齐，而且误差较大，影响产品质量，整体结构复杂，制作成本高，且检修工作困难的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种半自动端子压接模具，包括：底座；

3、模座，设于所述底座上，所述模座上设置有中心孔和环绕着所述中心孔设置的四组导向槽；

4、推块，设有两个，分别设置于所述模座的一侧，且两个所述推块相对设置，各所述推块的外侧面设有一外推压斜面，所述外推压斜面与所述底座倾斜设置，所述推块两端向内弯曲，且各所述推块的内侧设有两内推压斜面，四个所述内推压斜面均朝着所述模座的中心孔设置；

5、挤压块，设有四组，分别可滑动地设置于所述导向槽内，且一组所述挤压块对应设置于一组所述导向槽内，所述挤压块靠近所述中心孔的一端设置有压紧部，另一端设置有挤压斜面，所述挤压斜面与对应的所述内推压斜面贴合；

6、推架，设置于所述底座上，所述推架内侧设有推进斜面，所述推进斜面与所述外推压斜面贴合；以及

7、弹性件，各所述推块内分别安装一所述弹性件，所述弹性件驱动所述外推压斜面与所述推进斜面贴合。

8、作为本实用新型可选的方案，各所述推块中部设有容纳槽，所述容纳槽一端与所述外推压斜面重合，所述容纳槽内设置有滚轮，所述滚轮与所述推块可旋转式连接，且一端延伸出于所述推块。

9、作为本实用新型可选的方案，相邻的两所述导向槽的夹角为45°，所述导向槽与所述底座的夹角为45°。

10、作为本实用新型可选的方案，各所述推块上设有两个避空槽，所述挤压块靠近所述推块的一端伸入于所述避空槽内，所述推块上设有限位孔，所述限位孔上安装有限位销，所述限位销设置于所述避空槽内。

11、作为本实用新型可选的方案，所述推块内设有安装槽，所述安装槽内设置有所述弹性件，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵接于所述推块内壁，另一端延伸出于所述安装槽，并与所述模座抵接。

12、作为本实用新型可选的方案，所述推架包括限位部，所述限位部上设有两限位面，所述限位面与所述推进斜面相接，并与所述底座一侧边平行设置。

13、作为本实用新型可选的方案，所述外推压斜面的竖直夹角为15°～35°。

14、作为本实用新型可选的方案，所述底座上连接有盖体，所述推块和挤压块均设置于所述盖体内侧，所述推架一端设置于所述盖体内，另一端延伸出于所述盖体；所述盖体中部连接有导套，所述导套与所述模座相匹配，并设置于所述模座上，所述导套中部设有定位孔，所述定位孔与所述中心孔重合，所述定位孔用于定位铆接端子的芯线。

15、作为本实用新型可选的方案，所述挤压块上设置有避空缺口，所述避空缺口用于避让铆压的端子变形的材料。

16、作为本实用新型可选的方案，所述推架一端设有固定槽，所述固定槽用于连接端子机的滑块。

17、本实用新型实施例提供的一种半自动端子压接模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

18、本申请提供一种半自动端子压接模具，固定槽与端子机连接后，端子机驱动推架移动，推架的推进斜面与推块的外推压斜面压接接触，并带动推块向模座中心移动，推块进一步带动挤压块向模座中心移动，线缆经过导套预定位后放置于模座上，不需要人工将手持线缆，四个挤压块均向着模座中心移动，将模座上的线缆端子压接，并进行自动四点定位，从而可实现自动压接线缆端子，避免因人工手持线缆时力度、角度不能精确控制，且端子的位置容易偏移，而导致线缆端子压接质量差，通过本模具可有效地保证线缆端子的压接力度、角度、位置的一致性，大大地减小了误差，从而提高了压接端子的质量以及工作效率；本半自动端子压接模具整体结构精简，降低了成本，且检修工作简便。

技术特征：

1.一种半自动端子压接模具，其特征在于，包括：底座；

2.根据权利要求1所述的一种半自动端子压接模具，其特征在于，各所述推块中部设有容纳槽，所述容纳槽一端与所述外推压斜面重合，所述容纳槽内设置有滚轮，所述滚轮与所述推块可旋转式连接，且一端延伸出于所述推块。

3.根据权利要求1所述的一种半自动端子压接模具，其特征在于，相邻的两所述导向槽的夹角为45°，所述导向槽与所述底座的夹角为45°。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种半自动端子压接模具，其特征在于，各所述推块上设有两个避空槽，所述挤压块靠近所述推块的一端伸入于所述避空槽内，所述推块上设有限位孔，所述限位孔上安装有限位销，所述限位销设置于所述避空槽内。

5.根据权利要求4所述的一种半自动端子压接模具，其特征在于，所述推块内设有安装槽，所述安装槽内设置有所述弹性件，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵接于所述推块内壁，另一端延伸出于所述安装槽，并与所述模座抵接。

6.根据权利要求1所述的一种半自动端子压接模具，其特征在于，所述推架包括限位部，所述限位部上设有两限位面，所述限位面与所述推进斜面相接，并与所述底座一侧边平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种半自动端子压接模具，其特征在于，所述外推压斜面的竖直夹角为15°～35°。

8.根据权利要求1所述的一种半自动端子压接模具，其特征在于，所述底座上连接有盖体，所述推块和挤压块均设置于所述盖体内侧，所述推架一端设置于所述盖体内，另一端延伸出于所述盖体；所述盖体中部连接有导套，所述导套与所述模座相匹配，并设置于所述模座上，所述导套中部设有定位孔，所述定位孔与所述中心孔重合，所述定位孔用于定位铆接端子的芯线。

9.根据权利要求1所述的一种半自动端子压接模具，其特征在于，所述挤压块上设置有避空缺口，所述避空缺口用于避让铆压的端子变形的材料。

10.根据权利要求1所述的一种半自动端子压接模具，其特征在于，所述推架一端设有固定槽，所述固定槽用于连接端子机的滑块。

技术总结
本技术属于电线端子的压接技术领域，尤其涉及一种半自动端子压接模具，包括底座、模座，推块，挤压块，推架，以及弹性件，模座上设置有中心孔和环绕着中心孔设置的四组导向槽，推块的外侧面设有一外推压斜面，内侧设有两内推压斜面，有挤压斜面，推架内侧设有推进斜面。本申请提供一种半自动端子压接模具，不需要人工将手持线缆，四个挤压块均向着模座中心移动，将模座上的线缆端子压接，并进行自动四点定位，从而可实现自动压接线缆端子，通过本模具可有效地保证线缆端子的压接力度、角度、位置的一致性，大大地减小了误差，从而提高了压接端子的质量以及工作效率。

技术研发人员：赵玲
受保护的技术使用者：广东银钢智能科技有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15