一种高阻燃低烟无卤布电线的制作方法

本技术涉及电缆，具体涉及一种高阻燃低烟无卤布电线。

背景技术：

1、传统的低烟无卤布电线是直接采用导体外挤包绝缘方式，工艺简单，采取水平挤出工艺生产，包括线芯导体和护套两部分，结构比较简单，因此传统的低烟无卤布电线在使用过程中存在以下问题：

2、一是传统的阻燃温度等级不超过105度，应用范围受限；二是传统的低烟无卤布电线采用聚烯烃制作护套，由于没有交联高分子结构，材料寿命不足5年，其表面就产生微小的裂纹，造成漏电的可能，因此本申请提出了一种高阻燃低烟无卤布电线。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供了一种高阻燃低烟无卤布电线，能够提高传统的低烟无卤布电线的耐温等级，护套不易产生微小的裂纹、不易造成漏电，能提升使用寿命和安全性。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种高阻燃低烟无卤布电线，包括线芯、隔热层、高阻燃填充层和护套，所述线芯外侧包覆有隔热层，所述隔热层外侧包覆有高阻燃填充层，所述高阻燃填充层外侧包覆有护套，所述高阻燃填充层包括基层、散热层和阻燃剂层，所述基层包覆在隔热层外侧，所述散热层涂覆在基层外侧和护套内侧，所述阻燃剂层设置在基层和护套之间。

4、进一步地，所述基层外表面设有增大表面积的波纹状散热褶皱。

5、进一步地，所述线芯为多芯绞合结构的导体。

6、进一步地，所述阻燃剂层为氧化镁与极细石英砂配备填充形成的阻燃剂层。

7、进一步地，所述阻燃剂层为竖向填充。

8、进一步地，所述护套为紫外光照射产生交联的交联型低烟无卤聚烯烃制成的护套。

9、进一步地，所述基层为硅胶橡制成的基层。

10、进一步地，所述散热层为石墨制成的烯散热层。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型采用氧化镁与极细石英沙配备后的高阻燃填充剂竖向填充成阻燃剂层，阻燃剂层两侧均设置有散热层，散热层表面积通过褶皱扩大，高阻燃性能体现突出，高温散热性良好，而在极端火灾750度的情况下，高阻燃剂会迅速集成套管，实现导体与外界的绝缘隔离，实现导体的阻燃绝缘保护，解决传统的阻燃温度等级不超过105度的问题，增加了使用场景；本实用新型采用的护套为交联低烟无卤聚烯烃，采取紫外光照射后实现高分子材料的交联，护套不易产生微小的裂纹、不易造成漏电，与传统的低烟无应布电线相比，其绝缘性能、使用寿命、可靠性和安全性均有提升。

技术特征：

1.一种高阻燃低烟无卤布电线，其特征在于：所述高阻燃低烟无卤布电线包括线芯（1）、隔热层（2）、高阻燃填充层（3）和护套（4），所述线芯（1）外侧包覆有隔热层（2），所述隔热层（2）外侧包覆有高阻燃填充层（3），所述高阻燃填充层（3）外侧包覆有护套（4），所述高阻燃填充层（3）内设有基层（31）、散热层（32）和阻燃剂层（33），所述基层（31）包覆在隔热层（2）外侧，所述散热层（32）涂覆在基层（31）外侧和护套（4）内侧，所述阻燃剂层（33）填充在基层（31）和护套（4）之间。

2.根据权利要求1所述高阻燃低烟无卤布电线，其特征在于：所述基层（31）外表面设有增大表面积的波纹状散热褶皱（34）。

3.根据权利要求1所述高阻燃低烟无卤布电线，其特征在于：所述线芯（1）为多芯绞合结构的导体。

4.根据权利要求1所述高阻燃低烟无卤布电线，其特征在于：所述阻燃剂层（33）为氧化镁与极细石英砂配备填充形成的阻燃剂层（33）。

5.根据权利要求4所述高阻燃低烟无卤布电线，其特征在于：所述阻燃剂层（33）为竖向填充。

6.根据权利要求1所述高阻燃低烟无卤布电线，其特征在于：所述护套（4）为紫外光照射产生交联的交联型低烟无卤聚烯烃制成的护套（4）。

7.根据权利要求1所述高阻燃低烟无卤布电线，其特征在于：所述基层（31）为硅胶橡制成的基层（31）。

8.根据权利要求1所述高阻燃低烟无卤布电线，其特征在于：所述散热层（32）为石墨制成的烯散热层（32）。

技术总结
本技术提出了一种高阻燃低烟无卤布电线，涉及电缆技术领域，包括线芯、隔热层、高阻燃填充层和护套，所述线芯外侧包覆有隔热层，所述隔热层外侧包覆有高阻燃填充层，所述高阻燃填充层外侧包覆有护套，所述高阻燃填充层包括基层、散热层和阻燃剂层，所述基层包覆在隔热层外侧，所述散热层涂覆在基层外侧和护套内侧，所述阻燃剂层设置在基层和护套之间，能够提高传统的低烟无卤布电线的耐温等级，护套不易产生微小的裂纹、不易造成漏电，能提升使用寿命和安全性。

技术研发人员：许翔,敖燕,王宏梅,范秋梅,邓丽仙
受保护的技术使用者：云南多宝电缆集团股份有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15