电池用全铝外锁铆钉的制作方法

本技术涉及铆钉的，更具体地说是涉及电池用铆钉的。

背景技术：

1、锂离子电池具有能量密度和功率密度大、重量轻、体积小、安全性好且绿色环保等优点，不仅广泛应用于移动电话和数码相机等领域，而且还应用于各种电动工具领域，随着国家对新能源汽车的大力支持，锂离子电池在电动汽车领域也迎来了蓬勃发展的机会，在各种锂离子电池中，圆柱形铝壳锂离子电池由于能量密度高、安全性能好等优点而备受关注。

2、全极耳的圆柱形铝壳锂离子电池在进行注液完成后，需要将盖板上的注液孔进行封堵。目前，常用的封堵装置一方面仅具有封堵的功能，不具有将集流盘与盖板进行连接固定的功能；另一方面，封堵效果不够理想，注液孔会有漏液现象的发生，严重影响到锂离子电池的正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述之不足而提供一种电池用全铝外锁铆钉。它不仅封堵效果好，可有效杜绝漏液现象的发生，而且还可对电池的集流盘和盖板进行有效的连接固定。

2、本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

3、电池用全铝外锁铆钉，主要由钉芯和钉壳组成，所述钉壳的下端外侧设置有法兰盘，在该钉壳的法兰盘端面上开设有与其钉壳中心孔相贯通的沉头孔，所述钉芯由钉杆及位于钉杆前端部的钉头构成，在该钉头与钉杆的连接处设置有断口，所述钉头上位于断口处设置有锁环，所述钉头的前端部设置有挤涨凸环，所述钉壳套置安装在钉芯上。

4、优选的，所述锁环的外径小于钉壳法兰盘端面上沉头孔的内径。

5、优选的，所述锁环的内径大于或等于钉杆的直径。

6、优选的，所述钉芯和钉壳均采用铝材料制作而成。

7、优选的，所述锁环与钉头形成一体式结构。

8、优选的，所述钉芯的钉头上端面开设有轴向盲孔。

9、优选的，所述锁环的横截面呈八字形。

10、本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

11、1、在拉铆完成后，钉壳的前端部在钉头挤涨凸环的作用下向外侧变形，形成上锁紧部，该上锁紧部与钉壳的法兰盘一起将集流盘与盖板紧密固定连接在一起，具有了将集流盘与盖板固定连接的功能；

12、2、在拉铆完成后，钉头上的锁环在铆枪的作用下向外侧折翻，压置在钉壳法尘盘端面的沉头孔外，再在钉头前端部挤涨凸环的共同作用下，将钉头牢牢锁定在钉壳内，实现了封堵的功能，且密封效果好，无漏液现象发生，保证了锂离子电池的正常使用。

13、3、钉芯和钉壳均采用铝材料制作而成，消除了由于材料不同而产生的电离电位差，有效避免了电化学腐蚀现象，杜绝了漏液现象的发生，保证了锂离子电池的正常使用。

14、4、本装置采用了合理的结构设计，在实现封堵功能的同时，还可将集流盘与盖板进行连接固定。

15、5、通过将钉芯的钉头上端面开设轴向盲孔，可实现挤涨力可控，防止将注液孔挤裂，起到有效保护集流盘与盖板的作用。

技术特征：

1.电池用全铝外锁铆钉，其特征在于：主要由钉芯和钉壳组成，所述钉壳的下端外侧设置有法兰盘，在该钉壳的法兰盘端面上开设有与其钉壳中心孔相贯通的沉头孔，所述钉芯由钉杆及位于钉杆前端部的钉头构成，在该钉头与钉杆的连接处设置有断口，所述钉头上位于断口处设置有锁环，所述钉头的前端部设置有挤涨凸环，所述钉壳套置安装在钉芯上。

2.根据权利要求1所述的电池用全铝外锁铆钉，其特征在于：所述锁环的外径小于钉壳法兰盘端面上沉头孔的内径。

3.根据权利要求1所述的电池用全铝外锁铆钉，其特征在于：所述锁环的内径大于或等于钉杆的直径。

4.根据权利要求1所述的电池用全铝外锁铆钉，其特征在于：所述钉芯和钉壳均采用铝材料制作而成。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的电池用全铝外锁铆钉，其特征在于：所述锁环与钉头形成一体式结构。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的电池用全铝外锁铆钉，其特征在于：所述钉芯的钉头上端面开设有轴向盲孔。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的电池用全铝外锁铆钉，其特征在于：所述锁环的横截面呈八字形。

技术总结
本技术公开了一种电池用全铝外锁铆钉，主要由钉芯和钉壳组成，所述钉壳的下端外侧设置有法兰盘，在该钉壳的法兰盘端面上开设有与其钉壳中心孔相贯通的沉头孔，所述钉芯由钉杆及位于钉杆前端部的钉头构成，在该钉头与钉杆的连接处设置有断口，所述钉头上位于断口处设置有锁环，所述钉头的前端部设置有挤涨凸环，所述钉壳套置安装在钉芯上，本技术优点是：本装置采用了合理的结构设计，在实现封堵功能的同时，还可将集流盘与盖板进行连接固定。

技术研发人员：刘军,程志毅,胡家锋,汤正斌,李胜南,郑雷,文哲
受保护的技术使用者：湖北博士隆科技股份有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/14