盖板贴片的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种盖板贴片。

背景技术：

1、现有电池的防爆阀凸出顶盖光铝板表面，凸包式防爆阀稳定性高，顶盖贴片多为避开防爆阀凸起，使其裸露在外，但存在模组中防爆阀与汇流排之间容易出现拉弧问题，存在安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种盖板贴片，所述盖板贴片可以通过保护膜避免汇流排中的电流与防爆阀产生拉弧，避免造成电池的短路。

2、根据本实用新型实施例的盖板贴片，包括贴片本体和保护膜。所述贴片本体适于贴设于盖板的外表面上，所述贴片本体上具有用于所述盖板上的防爆阀穿出的第一避让孔和用于所述盖板上的极柱穿出的第二避让孔；所述保护膜设于所述贴片本体的一侧且罩设于所述第一避让孔处，用于罩设所述防爆阀，所述保护膜上具有透气孔。

3、根据本实用新型实施例的盖板贴片，通过将贴片本体贴设于盖板的外表面上，可以覆盖盖板上的金属部分，避免电流与盖板上的金属部分出现短路。贴片本体上的用于盖板上的极柱穿出的第二避让孔可以使极柱裸露在贴片本体外部，极柱可以与汇流排搭接，实现电池组的电连接。保护膜设于贴片本体的一侧且罩设于贴片本体上的用于盖板上的防爆阀穿出的第一避让孔处，可以较好地保护防爆阀，避免汇流排中的电流与防爆阀产生拉弧，避免造成电池的短路。保护膜上具有透气孔，当电池热失控时防爆阀向外释放气体，防爆阀释放出的气体可以通过保护膜上的透气孔释放到电池外部，增加电池的安全性。

4、在本实用新型的一些实施例中，所述透气孔形成为所述保护膜上的切缝。

5、在本实用新型的一些实施例中，所述切缝为多个且包括第一切缝和第二切缝，所述第一切缝和所述第二切缝交叉设置。

6、在本实用新型的一些实施例中，所述切缝的长度为1-9mm。

7、在本实用新型的一些实施例中，所述保护膜包括凸出部和/或连接部，所述凸出部朝向所述贴片本体的一侧具有容纳槽，所述防爆阀的一端位于所述容纳槽内，所述透气孔设于所述容纳槽的底壁上；所述连接部设于所述凸出部的靠近所述贴片本体的一端，所述连接部沿所述凸出部的周向方向延伸为环形，所述连接部位于所述凸出部的背离所述容纳槽的一侧，所述连接部与所述贴片本体连接。

8、在本实用新型的一些实施例中，所述连接部与所述贴片本体粘接连接。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述连接部的宽度为1-3mm。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述凸出部的横截面的外轮廓为圆形，所述凸出部的外径为10-20mm。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述保护膜的厚度为0.05-0.5mm。

12、在本实用新型的一些实施例中，所述保护膜在所述贴片本体的厚度方向上的高度为5-30mm。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种盖板贴片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盖板贴片，其特征在于，所述透气孔形成为所述保护膜上的切缝。

3.根据权利要求2所述的盖板贴片，其特征在于，所述切缝为多个且包括第一切缝和第二切缝，所述第一切缝和所述第二切缝交叉设置。

4.根据权利要求2所述的盖板贴片，其特征在于，所述切缝的长度为1-9mm。

5.根据权利要求1所述的盖板贴片，其特征在于，所述保护膜包括：

6.根据权利要求5所述的盖板贴片，其特征在于，所述连接部与所述贴片本体粘接连接。

7.根据权利要求5所述的盖板贴片，其特征在于，所述连接部的宽度为1-3mm。

8.根据权利要求5所述的盖板贴片，其特征在于，所述凸出部的横截面的外轮廓为圆形，所述凸出部的外径为10-20mm。

9.根据权利要求5所述的盖板贴片，其特征在于，所述保护膜的厚度为0.05-0.5mm。

10.根据权利要求5所述的盖板贴片，其特征在于，所述保护膜在所述贴片本体的厚度方向上的高度为5-30mm。

技术总结
本技术公开了一种盖板贴片，所述盖板贴片包括贴片本体和保护膜。贴片本体适于贴设于盖板的外表面上，贴片本体上具有用于盖板上的防爆阀穿出的第一避让孔和用于盖板上的极柱穿出的第二避让孔；保护膜设于贴片本体的一侧且罩设于第一避让孔处，用于罩设防爆阀，保护膜上具有透气孔。根据本技术的盖板贴片，通过将保护膜设于贴片本体的一侧且罩设于贴片本体上的用于盖板上的防爆阀穿出的第一避让孔处，可以较好地保护防爆阀，避免汇流排中的电流与防爆阀产生拉弧，避免造成电池的短路。保护膜上具有透气孔，当电池热失控时防爆阀可以通过透气孔向外释放气体，增加电池的安全性。

技术研发人员：候占瑞,夏天军,刘友健
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/25