电池盖板、电池壳体及电池的制作方法

本技术涉及电池，特别是涉及一种电池盖板、电池壳体以及电池。

背景技术：

1、电池壳是保护电池必不可少的组件，电池壳由壳体和盖板组成。

2、对于薄壁电池，为了保证盖板和壳体的密封可靠性，现有技术中通常会在壳体的侧壁设置法兰边，通过法兰边使用穿透焊的方式实现盖板和壳体的密封连接，如cn216648509 u公开电池盖板、壳体组件及电池，此技术下，其壳体上有法兰边会使得电池的能量密度受到损失；法兰焊接后还需要切割法兰，工序多，制造成本大。

3、cn 214477667 u公开电池壳体，采用无法兰边的壳体，参见图1-图2所示，其焊接方式主要为顶焊，焊接方式单一，兼容范围小，容易造成焊接不良。且盖板具有凸缘，凸缘在下压过程中受下压力的影响大，容易对电芯造成损伤，使得电芯内部短路、覆盖不良、外部损伤等不良。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有电池盖板的封口技术中存在的上述的问题，提供一种新型结构的电池盖板、具有该电池盖板的电池壳体以及电池。

2、本实用新型第一方面，提供一种电池盖板，包括密封部、布置于所述密封部的周缘的第一连接部；所述密封部包括密封主体部以及布置于密封主体部周缘的周缘密封部，所述密封主体部与所述周缘密封部连接呈第一夹角，所述第一连接部与所述周缘密封部连接，所述密封主体部的顶端低于所述第一连接部的顶端；

3、所述电池盖板在密封电池壳体开口时，所述密封部由所述电池壳体开口进入电池壳体内部达到预定位置后，所述第一连接部通过其底面搭在所述电池壳体的侧壁顶端，与所述电池壳体的侧壁顶端抵接，对所述密封部进入电池壳体内的位置进行限位。

4、作为一个优选的技术方案，所述周缘密封部与所述密封部体连接呈第一夹角，所述第一夹角大于90°且小于180°；所述第一连接部与电池壳体侧壁顶端抵接后，所述周缘密封部与电池壳体内侧壁间形成第二夹角。

5、作为一个优选的技术方案，所述密封主体部与第一连接部的高度差为0.5mm-2.0mm。

6、作为一个优选的技术方案，所述密封主体部上设置有电池的极柱和\或注液孔，所述极柱和\或注液口的封口组件的向外凸出高度低于所述密封主体部与第一连接部的高度差。

7、其中，所述电池盖板与所述电池壳体通过所述第一连接部进行焊接连接。

8、作为一个优选的技术方案，所述电池盖板，还包括第二连接部，其自由端指向电池壳体的底板所在平面，所述第二连接部与所述第一连接部的周缘连接，所述第二连接部，用于在装配电池时，在所述第一连接部搭在电池壳体的开口上后，包覆在所述电池壳体的侧壁外表面上，并与所述电池壳体的侧壁焊接连接。

9、作为一个优选的技术方案，所述第二连接部与所述电池壳体的侧壁面平行。

10、其中，所述电池盖板与所述电池壳体通过所述第一连接部和\或所述第二连接部进行焊接连接。

11、本实用新型第二方面，提供一种电池壳体，包括底板、围绕所述底板周缘设置的侧板，所述底板和侧板围成具有开口的收容空间，所述电池壳体的开口配置有所述电池盖板；电池装配时，通过所述电池盖板对电池壳体进行焊接密封。

12、本实用新型第三方面，提供一种电池，包括电池壳体，所述电池壳体包括底板、围绕所述底板周缘设置的侧板，所述底板和侧板围成具有开口的收容空间，所述收容空间中设置有电池电芯，所述电池壳体的开口配置有所述电池盖板；电池装配时，通过所述电池盖板对电池壳体进行焊接密封。

13、本实用新型的电池盖板，通过在密封部的周缘设置第一连接部，与电池壳体的侧壁顶端抵接连接后，电池盖板在装配过程能受控，对内部的电芯不会造成损伤，电池盖板与壳体焊接后，能保证电池密封性，能够提高电池的能量密度。

14、另外，在本实用新型所述电池盖板的顶端形成的下凹部上还可以设置电池极柱和\或注液孔，且可以使电池极柱和\或注液口密封组件也不会超过整个电池盖板的厚度，从而能提高产品利用率和能量密度。

技术特征：

1.电池盖板，其特征在于，包括密封部、布置于所述密封部的周缘的第一连接部；所述密封部包括密封主体部以及布置于密封主体部周缘的周缘密封部，所述密封主体部与所述周缘密封部连接呈第一夹角，所述第一连接部与所述周缘密封部连接，所述密封主体部的顶端低于所述第一连接部的顶端；

2.根据权利要求1所述电池盖板，其特征在于，所述第一夹角大于90°且小于180°；所述第一连接部与电池壳体侧壁顶端抵接后，所述周缘密封部与电池壳体内侧壁间形成第二夹角，所述第二夹角大于0°且小于90°。

3.根据权利要求1所述电池盖板，其特征在于，所述密封主体部与第一连接部的高度差为0.5mm-2.0mm。

4.根据权利要求3所述电池盖板，其特征在于，所述密封主体部上设置有电池的极柱和\或注液孔，所述极柱和\或注液口的封口组件的向外凸出高度低于所述密封主体部与第一连接部的高度差。

5.根据权利要求1所述电池盖板，其特征在于，所述电池盖板与所述电池壳体通过所述第一连接部进行焊接连接。

6.根据权利要求1所述电池盖板，其特征在于，还包括第二连接部，其自由端指向电池壳体的底板所在平面，所述第二连接部与所述第一连接部的周缘连接；所述第二连接部，用于在装配电池时，在所述第一连接部搭在电池壳体的开口上后，包覆在所述电池壳体的侧壁外表面上，与所述电池壳体的侧壁焊接连接。

7.根据权利要求6所述电池盖板，其特征在于，所述第二连接部与所述电池壳体的侧壁面平行。

8.根据权利要求6所述电池盖板，其特征在于，所述电池盖板与所述电池壳体通过所述第一连接部和\或所述第二连接部进行焊接连接。

9.一种电池壳体，包括底板、围绕所述底板周缘设置的侧板，所述底板和侧板围成具有开口的收容空间，其特征在于，所述电池壳体的开口配置有权利要求1-8任一项所述电池盖板；电池装配时，通过所述电池盖板对电池壳体进行焊接密封。

10.一种电池，包括权利要求9所述的电池壳体。

技术总结
本技术提供了一种电池盖板、电池壳体及电池。所述电池盖板包括密封部、布置于密封部的周缘的第一连接部；密封部包括密封主体部、布置于密封主体部周缘的周缘密封部，密封主体部与周缘密封部连接呈第一夹角，第一连接部与周缘密封部连接，密封主体部的顶端低于第一连接部的顶端；电池盖板在密封电池壳体开口时，密封部由所述电池壳体开口进入电池壳体内部达到预定位置后，第一连接部通过其底面搭在电池壳体的侧壁顶端，与电池壳体的侧壁顶端抵接，对密封部进入电池壳体内的位置进行限位。本技术能使电池盖板在下压过程能受控，对内部的电芯不会造成损伤，便于进行焊接，能保证电池密封性，能够提高电池的能量密度。

技术研发人员：厉成北,高金辉,谢富国,毛楠楠,王睿,韦德英,陈超
受保护的技术使用者：力神（青岛）新能源有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/13