基于LDS或PVD工艺的波导天线固定结构的制作方法

本技术涉及天线，尤其涉及波导天线，具体是指一种基于lds或pvd工艺的波导天线固定结构。

背景技术：

1、如图1所示，常规的lds/pvd波导天线之间在进行焊接固定时，因焊接只能在波导天线边缘周圈焊接，从而会导致波导天线走线位置出现z向间隙，由此会大大降低波导天线的使用性能以及用户的使用体验。

2、基于此，亟需一种能够有效克服z向间隙缺陷的波导天线固定技术，以此来有效提高用户的使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够有效提高波导天线使用性能的基于lds或pvd工艺的波导天线固定结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型的基于lds或pvd工艺的波导天线固定结构如下：

3、该基于lds或pvd工艺的波导天线固定结构，其主要特点是，所述的固定结构包括：

4、底座组件，设置在所述的固定结构的底部，具有散热功能；

5、数字电路板，所述的数字电路板的第一侧与所述的底座组件相连接；

6、射频电路板，所述的射频电路板的第一侧与所述的数字电路板的第二侧相连接，且所述的数字电路板与射频电路板之间还设置有一屏蔽罩，所述的屏蔽罩用于屏蔽射频信号；

7、波导天线板，其上设置有波导天线，所述的波导天线板的第一侧与所述的射频电路板的第二侧相连接；以及

8、天线面罩，所述的天线面罩与所述的底座组件相锁紧连接，且所述的数字电路板、屏蔽罩、射频电路板和波导天线板依次从下至上设置在所述的天线面罩与底座组件的内部空间之间。

9、较佳地，所述的底座组件具体包括：金属散热底座；

10、所述的金属散热底座上设置有散热凸台、安装面、数字电路板定位柱以及螺钉定位孔；其中，所述的散热凸台设置于所述的金属散热底座的内部，用于贴附导热垫片或涂覆导热硅胶，且与所述的散热凸台背部相对的外部的金属散热底座上还设置有散热鳍片，所述的散热凸台与散热鳍片共同用于为波导天线提供散热；

11、所述的安装面为防水透气膜安装面，其上设置有透气孔，用于确保所述的金属散热底座的内外气压平衡；

12、所述的数字电路板定位柱用于固定所述的数字电路板；所述的螺钉定位孔用于通过螺钉将所述的天线面罩与底座组件进行锁紧连接。

13、较佳地，所述的底座组件还包括：连接器；

14、所述的连接器卡设在所述的金属散热底座的旁侧，并锁付连接，其上还设置有鱼眼pin针或焊接端子，所述的鱼眼pin针或焊接端子与所述的数字电路板相连接，用于为波导天线进行信号传输和供电；

15、所述的连接器上还设置有卡扣，所述的卡扣与母端连接器互锁，用于为所述的波导天线进行信号传输和供电。

16、较佳地，所述的数字电路板的第二侧上设置有第一板对板连接器以及数个过孔，所述的过孔与所述的连接器上的鱼眼pin针相接触。

17、较佳地，所述的屏蔽罩为金属件，其上设置有一个镂空空槽，所述的镂空空槽与所述的板对板连接器的设置位置相对应，所述的屏蔽罩用于防止所述的射频电路板产生的高频信号对所述的数字电路板产生干扰。

18、较佳地，所述的射频电路板具体包括：

19、第二板对板连接器，所述的第二板对板连接器与所述的数字电路板的第二侧相连接；

20、数个螺丝定位孔，分布设置在所述的射频电路板上，且排布在射频电路板馈点和波导天线互联口的开口位置处；以及

21、位于所述的射频电路板的顶角位置处，且对角设置的第一定位孔。

22、较佳地，所述的波导天线板包括：波导天线上板，所述的波导天线上板上设置有：

23、数个pcb螺钉固定孔，所述的pcb螺钉固定孔与所述的射频电路板的各个螺丝定位孔的设置位置相对应，从而使得所述的波导天线上板与所述的射频电路板之间相锁紧；

24、数个第一波导天线螺钉固定孔，所述的波导天线螺钉固定孔设置在各个pcb螺钉固定孔的外围以及波导天线的周边外围；

25、第一导电胶涂抹平面，用于黏贴设置在所述的波导天线上板上的波导天线；

26、第一定位柱，与所述的射频电路板的第一定位孔的设置位置相对应，用于进行定位处理；以及

27、第二定位孔，与所述的第一定位柱之间呈中心对称的方式设置在所述的波导天线上板的顶角位置处。

28、较佳地，所述的波导天线板还包括：波导天线下板，所述的波导天线下板上设置有：

29、数个第二波导天线螺钉固定孔，与各个所述的第一波导天线螺钉固定孔的设置位置相对应，用于配合锁紧设置在其上的波导天线；

30、第二导电胶涂抹平面，用于黏贴设置在所述的波导天线下板上的波导天线；以及

31、第二定位柱，与所述的第二定位孔的设置位置相对应，用于进行定位处理。

32、较佳地，所述的天线面罩在四个顶角位置处均设置有螺钉孔，所述的螺钉孔与所述的金属散热底座上的螺钉定位孔的设置位置相对应，用于通过螺钉将所述的天线面罩与所述的底座组件之间进行锁紧固定。

33、采用了本实用新型的该基于lds或pvd工艺的波导天线固定结构，首先通过将周圈螺丝钉进行锁紧固定，待螺钉固定后在波导天线走线位置表面涂导电胶，将两层波导天线板用导电胶进行黏贴，从而消除了因产品加工、制造、装配等过程中可能会产品的z向间隙，使得波导天线的性能得到大大的提升。

技术特征：

1.一种基于lds或pvd工艺的波导天线固定结构，其特征在于，所述的固定结构包括：

2.根据权利要求1所述的基于lds或pvd工艺的波导天线固定结构，其特征在于，所述的底座组件(1)具体包括：金属散热底座(1-1)；

3.根据权利要求2所述的基于lds或pvd工艺的波导天线固定结构，其特征在于，所述的底座组件(1)还包括：连接器(1-2)；

4.根据权利要求3所述的基于lds或pvd工艺的波导天线固定结构，其特征在于，所述的数字电路板(2)的第二侧上设置有第一板对板连接器(2-1)以及数个过孔(2-2)，所述的过孔(2-2)与所述的连接器(1-2)上的鱼眼pin针相接触。

5.根据权利要求4所述的基于lds或pvd工艺的波导天线固定结构，其特征在于，所述的屏蔽罩(3)为金属件，其上设置有一个镂空空槽(3-1)，所述的镂空空槽(3-1)与所述的第一板对板连接器(2-1)的设置位置相对应，所述的屏蔽罩(3)用于防止所述的射频电路板(4)产生的高频信号对所述的数字电路板(2)产生干扰。

6.根据权利要求1所述的基于lds或pvd工艺的波导天线固定结构，其特征在于，所述的射频电路板(4)具体包括：

7.根据权利要求6所述的基于lds或pvd工艺的波导天线固定结构，其特征在于，所述的波导天线板(5)包括：波导天线上板(5-1)，所述的波导天线上板(5-1)上设置有：

8.根据权利要求7所述的基于lds或pvd工艺的波导天线固定结构，其特征在于，所述的波导天线板(5)还包括：波导天线下板(5-2)，所述的波导天线下板(5-2)上设置有：

9.根据权利要求2所述的基于lds或pvd工艺的波导天线固定结构，其特征在于，所述的天线面罩(6)在四个顶角位置处均设置有螺钉孔(6-1)，所述的螺钉孔(6-1)与所述的金属散热底座(1-1)上的螺钉定位孔(1-1-4)的设置位置相对应，用于通过螺钉将所述的天线面罩(6)与所述的底座组件(1)之间进行锁紧固定。

技术总结
本技术涉及一种基于LDS或PVD工艺的波导天线固定结构，其中，所述的波导天线固定结构从下至上依次设置有底座组件(1)、数字电路板(2)、屏蔽罩(3)、射频电路板(4)、波导天线板(5)以及天线面罩(6)；其中，所述的数字电路板(2)、屏蔽罩(3)、射频电路板(4)和波导天线板(5)均设置在所述的天线面罩(6)与底座组件(1)的内部空间之间。采用了本技术方案的该基于LDS或PVD工艺的波导天线固定结构是一种全新的波导天线的固定安装方式，该结构相较于现有技术而言，能够有效的消除波导天线板在加工、制造、装配等过程中可能会产生的Z向间隙，并能由此大大的提升波导天线的性能，其技术的提升具有较为突出的实用性和应用效果。

技术研发人员：周捷,周明宇,薛旦,史颂华
受保护的技术使用者：上海几何伙伴智能驾驶有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15