LVDS外壳、端子板自动装配、检测、打包机的制作方法

本技术涉及自动化设备，具体涉及一种lvds外壳、端子板自动装配、检测、打包机。

背景技术：

1、lvds屏线接头作为笔记本等电子产品中主板与显示屏电连接的主要接口连接设备已经获得市面良好的口碑，在智能电子产品飞速发展的当下，电子零配件的产能也随着需求的增加而大大提速，lvds屏线接头自动生产线也逐渐进入各大电子厂商。

2、将整齐排列的针脚一体注塑成型的端子板与金属外壳装配，以获得最终的lvds屏线接头产品，使lvds自动生产线上重要的生产工序。需要将端子板料带上端子板逐个摘取再进给，将金属外壳料带上的金属外壳逐个摘取再进给，经过冲压卡接配合后完成装配，并利用膜带贴附装配件卷料成盘，这样的工序过程需要借助自动化设备完成，以提升装配精度和装配效率，并借助检测机构剔除不良装配件，以提高产品良品率。

技术实现思路

1、本实用新型目的：针对背景技术中针对端子板与金属外壳自动装配、自动检测、自动打包的技术要求，我们设计一种lvds外壳、端子板自动装配、检测、打包机，通过对端子板料带上端子板逐个摘取再进给，将金属外壳料带上的金属外壳逐个摘取再进给，经过冲压卡接配合后完成装配，再由自动视觉检测组件拍照检测的方式判定不良品，最后实施良品的打包，自动化程度高，提升装配精度和装配效率。

2、为解决上述问题采取的技术方案是：

3、一种lvds外壳、端子板自动装配、检测、打包机，包括端子板供料组件、金属外壳供料组件、自动装配组件、自动视觉检测组件和自动打包组件，

4、所述端子板供料组件包括端子板料带送料盘、拉料进给气缸、若干个转换台、步进挪料组件和裁切台，所述端子板料带送料盘上缠绕有端子板料带，并经过进料滑轨进给到拉料进给气缸，所述拉料进给气缸拉拽料带以步进方式供料给转换台，所述转换台上端设置有定位槽，所述定位槽一侧配合裁切台将端子板在多个转换台上分步实施摘取、裁断、分切，

5、所述步进挪移组件包括正反转电机、摆臂、抬升架、横纵滑移组件和若干个吸爪，所述吸爪间距均匀地设置在抬升架上，所述抬升架与横纵滑移组件配合实现在竖直平面上的滑移，抬升架中部与摆臂活动连接，摆臂由正反转电机带动实现左右摆动，进而带动抬升架以弧形方式前后摆动，将后一工位的转换台上的端子板抓取放置到前一工位的转换台的定位槽内，

6、所述金属外壳供料组件包括金属外壳料带送料盘、进料滑台、裁切冲台，所述金属外壳料带送料盘上缠绕有金属外壳，并经过进料滑台进给到裁切冲台，所述裁切冲台下方设置有冲切气缸，并由冲切气缸顶推冲刀将金属外壳料带的余料冲切裁断，所述裁切冲台上方设置有抓取组件，并由抓取组件抓取金属外壳放置到自动装配组件，且抓取组件抓取端子板放置到金属外壳上方，

7、所述自动装配组件设置有翻转气缸、若干个装配台和步进挪料组件，所述翻转气缸上设置有装配板，所述装配板上对位设置有装配座，翻转气缸带动装配板翻转180度，并由上方的自动视觉检测组件检测装配效果，所述装配座上方设置有由步进挪移组件带动施加按压力的冲压吸附杆，所述冲压吸附杆正对叠放的金属外壳和端子板分步实施多次按压装配，同时利用冲压吸附杆吸附装配件逐步进给到下一工位的装配台，

8、所述自动视觉检测组件包括正对每个装配台设置的ccd相机和补光光源，由ccd相机对每个装配座上的装配件实施拍照检测，

9、所述自动打包组件包括打包料带盘、拉料台、覆膜料盘、压辊、拉拽组件和收料盘，所述打包料带盘缠绕有打包料带，由自动装配组件抓取装配件放置到拉料台上的打包料带上，并有覆膜料盘放置覆膜贴附在装配件上，再由压辊按压贴附，经过拉拽组件缠卷在收料盘上。

10、进一步地，所述裁切台包括第一裁切气缸、第一裁切刀座、第二裁切气缸、第二裁切刀座和第三裁切气缸、第三裁切刀座，分三步将端子板料带余料摘取、裁断、分切。

11、进一步地，所述拉拽组件包括步进电机和棘轮，所述棘轮正对打包料带两侧设置的限位孔以相切方式拉拽进给。

12、进一步地，所述收料盘设置有收卷电机，将拉拽组件进给的覆膜后的打包料带缠卷成盘。

13、本实用新型的有益效果是：

14、该lvds外壳、端子板自动装配、检测、打包机通过对端子板料带上端子板逐个摘取再进给，将金属外壳料带上的金属外壳逐个摘取再进给，经过冲压卡接配合后完成装配，再由自动视觉检测组件拍照检测的方式判定不良品，最后实施良品的打包，自动化程度高，提升装配精度和装配效率。

技术特征：

1.一种lvds外壳、端子板自动装配、检测、打包机，其特征在于：包括端子板供料组件、金属外壳供料组件、自动装配组件、自动视觉检测组件和自动打包组件，

2.根据权利要求1所述的lvds外壳、端子板自动装配、检测、打包机，其特征在于：所述步进挪移组件包括正反转电机、摆臂、抬升架、横纵滑移组件和若干个吸爪，所述吸爪间距均匀地设置在抬升架上，所述抬升架与横纵滑移组件配合实现在竖直平面上的滑移，抬升架中部与摆臂活动连接，摆臂由正反转电机带动实现左右摆动，进而带动抬升架以弧形方式前后摆动，将后一工位的转换台上的端子板抓取放置到前一工位的转换台的定位槽内。

3.根据权利要求1所述的lvds外壳、端子板自动装配、检测、打包机，其特征在于：所述自动视觉检测组件包括正对每个装配台设置的ccd相机和补光光源，由ccd相机对每个装配座上的装配件实施拍照检测。

4.根据权利要求1所述的lvds外壳、端子板自动装配、检测、打包机，其特征在于：所述裁切台包括第一裁切气缸、第一裁切刀座、第二裁切气缸、第二裁切刀座和第三裁切气缸、第三裁切刀座，分三步将端子板料带余料摘取、裁断、分切。

5.根据权利要求1所述的lvds外壳、端子板自动装配、检测、打包机，其特征在于：所述拉拽组件包括步进电机和棘轮，所述棘轮正对打包料带两侧设置的限位孔以相切方式拉拽进给。

6.根据权利要求1所述的lvds外壳、端子板自动装配、检测、打包机，其特征在于：所述收料盘设置有收卷电机，将拉拽组件进给的覆膜后的打包料带缠卷成盘。

技术总结
本技术公开了一种LVDS外壳、端子板自动装配、检测、打包机，包括端子板供料组件、金属外壳供料组件、自动装配组件、自动视觉检测组件和自动打包组件，端子板供料组件包括端子板料带送料盘、拉料进给气缸、若干个转换台、步进挪料组件和裁切台，金属外壳供料组件包括金属外壳料带送料盘、进料滑台、裁切冲台，自动装配组件设置有翻转气缸、若干个装配台和步进挪料组件，自动打包组件包括打包料带盘、拉料台、覆膜料盘、压辊、拉拽组件和收料盘，通过对端子板料带上端子板逐个摘取再进给，将金属外壳料带上的金属外壳逐个摘取再进给，经冲压卡接完成装配，再由自动视觉检测组件拍照检测判定不良品，最后实施打包，提升装配精度和装配效率。

技术研发人员：侯锡强,周光乐,陈庚发,颜天辉,魏红兵,刘刚,曹川,汪时展,胡峰
受保护的技术使用者：昆山友茂电子有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15