一种电池模组拆解装置的制作方法

本技术涉及电池拆解领域，尤其涉及一种电池模组拆解装置。

背景技术：

1、方形电池模组通常是指多个方形电芯按照一定的顺序排布贴合形成的电池模组，其中方形电芯是指具有方形铝壳或者钢壳的长方体的电芯，相邻两个电芯的端面涂抹粘胶，通过粘接形成整体，当粘胶固化之后进而进行封装以形成电池包，其中电芯的排布方向即是方形电池模组的长度方向。

2、在方形电芯表面涂胶进行粘接组合的过程中，会出现不良模组，如粘接的过程中电芯与电芯错位或者涂胶过多或过少。针对不良模组，需要进行返工。由于电芯与电芯之间使用的是速干胶，且粘性强，因此需要在速干胶完全固化之前进行拆解，现有的拆解方式是将铲刀放在两个电芯之间，使用锤子敲击铲刀，将电池一个一个的剥离。剥离之后经检测，对没有故障的电芯重新利用。

3、上述拆解方式在拆解过程中，在铲刀插入到两个电芯之间时，容易因敲击的角度或者铲刀的插入角度变化而导致方形电芯的端面受损。同时由于需要铲刀插入两个电芯之间进行敲击，因此其操作效率较低。现有技术中存在使用专业的工装进行拆解电池模组的，如授权公告号为cn214123932u的中国实用新型专利公开了一种电池模组速冷脱胶拆解装置，其中包括设置在轨道上的楔子，楔子通过电推杆进行带动进而插入到相邻的两个电芯之间，以对电池模组进行拆解。

4、然而，上述拆解装置在进行拆解时，楔子的头部需要正对相邻的两个电芯之间的接缝，一旦出现偏差，楔子将无法进入两个电芯之间，而是直接刺入电芯的侧面，对电芯造成损坏，也就是说需要保证楔子的运行精度，一旦出现偏差会出现安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池模组拆解装置，用于解决现有技术中采用楔子插入相邻的两个电芯之间进行拆解，对精度要求高且易发生安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型中的电池模组拆解装置采用如下技术方案：

3、一种电池模组拆解装置，包括用于放置电池模组的放置结构、用于夹紧电池模组的长度方向侧面的夹紧结构，夹紧结构包括用于布置在电池模组的长度方向两侧的第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件和第二夹紧件中的至少一个为活动夹紧件以改变两者之间的间距，夹紧结构还包括用于驱动活动夹紧件移动的驱动机构；电池模组拆解装置还包括位于夹紧结构的一端且用于布置在电池模组的长度方向一侧的推动机构，推动机构具有用于顶推电池模组中端部电芯的侧面的推动面。

4、上述技术方案的有益效果在于：本实用新型开拓性的提出一种电池模组拆解装置，通过设置放置结构和夹紧结构对待拆解的电池模组进行固定；通过第一夹紧件和第二夹紧件便于进行夹紧固定，其中至少一个为活动夹紧件便于匹配适应不同规格的电池模组，设置驱动机构便于对活动夹紧件进行驱动，同时也便于提供对电池模组进行夹紧的夹紧力；通过设置在夹紧结构的一端且用于布置在电池模组的长度方向一侧的推动机构，便于对待拆解的电池模组的端部的电芯进行拆解，便于将电芯一个一个依次拆下，其中推动机构上设置有顶推电池模组中端部电芯的侧面的推动面，使得在顶推的过程中有较大的接触面积，便于提供使电芯脱离电池模组的顶推力，且由于是通过顶推力进行顶推的，因此只要顶推力作用在电芯的侧面即可，也就是说在夹紧电池模组之后，仅需提供对端部的电芯的顶推力，而不必过于限定推动面的推动位置，进而解决了现有技术中采用楔子插入相邻的两个电芯之间进行拆解，对精度要求高且易发生安全隐患的问题。

5、进一步地，第一夹紧件的长度方向上的一端长于第二夹紧件形成长出端，所述推动机构安装在长出端上。

6、上述技术方案的有益效果在于：通过设置长出端避免电芯在推出的过程中被阻挡，且将推动机构安装在长出端上便于简化安装结构。

7、进一步地，第一夹紧件包括竖直设置的第一夹紧板，第一夹紧板由板主体和所述长出端构成，长出端的板厚小于板主体的板厚，以在长出端与板主体之间形成台阶结构；推动机构包括直动推杆和连接在直动推杆端部的推动板，推动板的端面形成所述的推动面，直动推杆贯穿长出端，推动板具有回退至台阶结构内的回退工位。

8、上述技术方案的有益效果在于：板的形式便于提高第一夹紧件与电池模组的接触面积，不易挤坏电池模组；设置推动板也便于增大与电芯的接触面积，减小电芯侧面的压强，便于增大推动力；此外通过台阶结构形成了空间，便于在推动板处于回退工位时对推动板进行容纳，便于电池模组的放置。

9、进一步地，推动板包括板本体和固定在板本体端面上的本体防护层，所述的推动面由本体防护层的端面形成。

10、上述技术方案的有益效果在于：便于在推动板推动的过程中对电芯进行防护。

11、进一步地，第一夹紧件的长度方向上的另外一端与第二夹紧件齐平。

12、上述技术方案的有益效果在于：便于节省材料，提高两个夹紧件的利用率。

13、进一步地，电池模组拆解装置还包括用于布置在电池模组的长度方向另一侧且与推动机构相对设置的收集件，收集件包括挡板，挡板具有用于对拆解掉的电芯进行挡止的挡止面。

14、上述技术方案的有益效果在于：通过设置收集件对拆解掉的电芯进行阻挡，避免因推动速度快而导致电芯掉落。

15、进一步地，所述挡板呈u形，挡板的u形开口朝向推动机构设置。

16、上述技术方案的有益效果在于：通过设置呈u形的挡板对拆解掉的电芯进行防护，实现三面挡止，防护效果更好。

17、进一步地，收集件还包括固定在挡板底部的收集板，收集板的上表面与放置结构的上表面齐平。

18、上述技术方案的有益效果在于：通过设置收集板便于对拆解掉的电芯进行收集，且收集板的上表面与放置结构的上表面齐平，便于电芯从放置结构上移动到收集板的过程中通过收集板对电芯进行支撑。

19、进一步地，挡止面上固定有挡止防护层。

20、上述技术方案的有益效果在于：便于对拆解下来的电芯进行防护，避免因推动速度快导致电芯被损坏。

21、进一步地，电池模组拆解装置包括工作台和固定在工作台上的安装板，驱动机构设置在安装板上，第二夹紧件位于第一夹紧件和安装板之间。

22、上述技术方案的有益效果在于：为驱动机构的安装提供安装空间。

技术特征：

1.一种电池模组拆解装置，其特征在于：包括用于放置电池模组的放置结构、用于夹紧电池模组的长度方向侧面的夹紧结构，夹紧结构包括用于布置在电池模组的长度方向两侧的第一夹紧件(3)和第二夹紧件，第一夹紧件(3)和第二夹紧件中的至少一个为活动夹紧件以改变两者之间的间距，夹紧结构还包括用于驱动活动夹紧件移动的驱动机构；电池模组拆解装置还包括位于夹紧结构的一端且用于布置在电池模组的长度方向一侧的推动机构(8)，推动机构(8)具有用于顶推电池模组中端部电芯的侧面的推动面。

2.根据权利要求1所述的电池模组拆解装置，其特征在于：第一夹紧件(3)的长度方向上的一端长于第二夹紧件形成长出端(31)，所述推动机构(8)安装在长出端(31)上。

3.根据权利要求2所述的电池模组拆解装置，其特征在于：第一夹紧件(3)包括竖直设置的第一夹紧板(33)，第一夹紧板(33)由板主体(32)和所述长出端(31)构成，长出端(31)的板厚小于板主体(32)的板厚，以在长出端(31)与板主体(32)之间形成台阶结构；推动机构(8)包括直动推杆和连接在直动推杆端部的推动板(81)，推动板(81)的端面形成所述的推动面，直动推杆贯穿长出端(31)，推动板(81)具有回退至台阶结构内的回退工位。

4.根据权利要求3所述的电池模组拆解装置，其特征在于：推动板(81)包括板本体和固定在板本体端面上的本体防护层，所述的推动面由本体防护层的端面形成。

5.根据权利要求2-4任一项所述的电池模组拆解装置，其特征在于：第一夹紧件(3)的长度方向上的另外一端与第二夹紧件齐平。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电池模组拆解装置，其特征在于：电池模组拆解装置还包括用于布置在电池模组的长度方向另一侧且与推动机构(8)相对设置的收集件(7)，收集件(7)包括挡板(72)，挡板(72)具有用于对拆解掉的电芯进行挡止的挡止面。

7.根据权利要求6所述的电池模组拆解装置，其特征在于：所述挡板(72)呈u形，挡板(72)的u形开口朝向推动机构(8)设置。

8.根据权利要求6所述的电池模组拆解装置，其特征在于：收集件(7)还包括固定在挡板(72)底部的收集板(71)，收集板(71)的上表面与放置结构的上表面齐平。

9.根据权利要求6所述的电池模组拆解装置，其特征在于：挡止面上固定有挡止防护层。

10.根据权利要求1-4任一项所述的电池模组拆解装置，其特征在于：电池模组拆解装置包括工作台(1)和固定在工作台(1)上的安装板(6)，驱动机构设置在安装板(6)上，第二夹紧件位于第一夹紧件(3)和安装板(6)之间。

技术总结
本技术涉及电池拆解领域，尤其涉及一种电池模组拆解装置。电池模组拆解装置，包括放置结构和夹紧结构，夹紧结构包括用于布置在电池模组的长度方向两侧的第一夹紧件和第二夹紧件，电池模组拆解装置还包括位于夹紧结构的一端且用于布置在电池模组的长度方向一侧的推动机构，推动机构具有用于顶推电池模组中端部电芯的侧面的推动面。通过设置具有推动面的推动机构，便于对待拆解的电池模组的端部的电芯进行推动，且便于形成较大的接触面积，便于提供使电芯脱离电池模组的顶推力，进而解决了现有技术中采用楔子插入相邻的两个电芯之间进行拆解，对精度要求高且易发生安全隐患的问题。

技术研发人员：刘帅,徐志强,姚彬,朱冬冬,王磊,梁成成,刘文星
受保护的技术使用者：中航锂电（洛阳）有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15