一种电池盖及电池的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池盖及电池。

背景技术：

1、目前，电池普遍采用的是方形硬壳结构或圆柱形结构，电池外壳包括壳体和电池盖，电池外壳提供一个密闭的空间容纳电芯组件及电解液，电芯组件的电能通过电池盖的极柱片从密闭空间内引出到密闭空间外，电池的容量和空间利用率由于电池盖的组装方式受到较多制约。

2、现有技术中，由于现有的极柱片或者电极端子均为封闭结构，为了将电芯组件的电能引出，极耳与极柱片或电极端子需要先焊接好，然后再焊接盖板组件与壳体，如此作业不仅工艺复杂，且无法规避发生在电池内部的激光焊，而激光焊的烟尘容易掉落至电池内部从而导致电池微短路和自放电几率的增加。

3、因此，亟需提出一种电池盖及电池来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的第一个目的在于提供一种电池盖，该电池盖能够减少电池微短路和自放电几率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种电池盖，用于封盖电池的外壳的顶部开口，所述电池盖包括：顶盖，所述顶盖上贯穿设置有第一通孔；绝缘支架，设置在所述顶盖的下方，所述绝缘支架上贯穿设置有与所述第一通孔正对的第二通孔；极柱片，设置在所述顶盖上方，所述极柱片包括环形部和凸台部，所述凸台部设置在所述环形部的内孔内，且所述凸台部的一端连接在所述环形部的一侧内壁面上，并朝向所述环形部的另一侧内壁面延伸，且所述凸台部的另一端与所述另一侧内壁面之间形成窗口，所述窗口与所述第一通孔连通；极柱盖，盖设在所述环形部的所述内孔上。

4、在一些实施例中，所述顶盖和所述绝缘支架卡接。

5、在一些实施例中，所述绝缘支架包括环绕所述第二通孔向上凸设的环形凸台，所述环形凸台插入所述第一通孔，所述环形凸台的外环面上设置有卡槽，所述第一通孔的内壁面上设置有卡块，所述卡块卡接在所述卡槽内。

6、在一些实施例中，电池盖还包括密封圈，所述密封圈设置在所述顶盖和所述极柱片之间。

7、在一些实施例中，所述顶盖上设置有定位槽，所述定位槽环绕所述第一通孔设置。

8、在一些实施例中，所述密封圈包括上下连接的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部的宽度大于所述第二密封部的宽度，所述第二密封部插入所述定位槽内。

9、在一些实施例中，所述内孔包括锥状孔段，所述锥状孔段位于所述窗口和所述凸台部的上方，且所述锥状孔段的开口面积由下至上逐渐增大；所述极柱盖包括横截面积由上至下逐渐减小的盖片，所述盖片置于所述锥状孔段内，且所述盖片的外侧壁与所述锥状孔段的内侧壁贴合。

10、在一些实施例中，所述极柱盖还包括导电柱，所述导电柱凸设在所述盖片的顶面上。

11、在一些实施例中，所述极柱片的外壁面与所述顶盖的顶面之间注塑形成有注塑件。

12、在一些实施例中，所述顶盖上设置有环形翻边，所述环形翻边环绕所述第一通孔设置，所述注塑件包覆所述环形翻边。

13、本实用新型的第二个目的在于提供一种电池，该电池不仅内部短路的风险小，且具有较高的内部利用率和电池容量。

14、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

15、一种电池，包括所述外壳、所述电芯组件和上述的电池盖，所述电芯组件置于所述外壳内，所述电池盖盖设在所述外壳的顶部开口上，所述电芯组件包括的极耳依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔以及所述窗口并翻折焊接在所述凸台部的上表面。

16、本实用新型的有益效果：

17、本实用新型提供的电池盖包括分体设置的极柱片和极柱盖，极柱片包括环形部和凸台部，凸台部设置在环形部的内孔内，且凸台部的一端连接在环形部的一侧内壁面上，凸台部的另一端与环形部的另一侧内壁面之间形成窗口，需要焊接的极耳穿过窗口并焊接在凸台部的上表面，如此设置规避了在电池内部进行激光焊，能够减少电池内部激光焊产生的烟尘导致的电池微短路和自放电的几率，同时由于窗口设置在内孔的一侧而不是中间位置，使得极耳能够缓缓弯折，不会因弯折角度过大受损，提高了极耳的使用寿命。

18、本实用新型提供的电池的极柱片和极柱盖的组装方式降低了内部短路的几率，有效提高电池内部利用率和电池容量，组装便捷，可提高生产效率，降低生产成本。

技术特征：

1.一种电池盖，用于封盖电池的外壳(100)的顶部开口，其特征在于，所述电池盖包括：

2.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的电池盖，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的电池盖，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的电池盖，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的电池盖，其特征在于，

10.一种电池，其特征在于，包括所述外壳(100)、电芯组件和权利要求1-9中任一项所述的电池盖，所述电芯组件置于所述外壳(100)内，所述电池盖盖设在所述外壳(100)的顶部开口上，所述电芯组件的极耳(200)依次穿过所述第二通孔(21)、所述第一通孔(11)以及所述窗口(34)并翻折焊接在所述凸台部(33)的上表面。

技术总结
本技术涉及电池技术领域，公开了一种电池盖及电池，电池盖的顶盖上贯穿设置有第一通孔，绝缘支架设在顶盖的下方并贯穿设置有与第一通孔正对的第二通孔，极柱片设在顶盖上方并包括环形部和凸台部，凸台部设在环形部的内孔内，凸台部的一端连在环形部的一侧内壁面上，并朝向环形部的另一侧内壁延伸，且凸台部的另一端与环形部的另一侧内壁面之间形成的窗口与第一通孔连通，极柱盖盖设在环形部的内孔上，位于外壳内的极耳能够依次穿过第二通孔、第一通孔以及窗口并翻折焊接在凸台部的上表面。该电池盖避免了在电池内部进行激光焊，能够减少激光焊产生的烟尘掉入电池内导致的微短路和自放电的几率，同时使得极耳能够逐渐弯折，不易损坏。

技术研发人员：娄豫皖,臧彦来,万生辉,和祥运
受保护的技术使用者：宁夏宝丰昱能科技有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15