一种SMT变压器骨架的制作方法

本技术涉及变压器骨架，尤其涉及一种smt变压器骨架。

背景技术：

1、变压器骨架是变压器的主体结构组成部分，它包括绕线架、基座和金属引脚，而基座位于绕线架底部，而金属引脚安装在基座上。smt变压器骨架采用表面组装技术将变压器固定于印刷电路板(即pcb板)上。波峰焊是smt制程中最重要的环节，先在pcb板上与金属引脚接触之处涂抹锡膏，将放置有变压器的pcb板通过波峰焊机器焊接，而涂抹在pcb板上的锡膏就会融化，使金属引脚焊接在pcb板上，从而使变压器固定在pcb板上，而金属引脚不仅是变压器铜线缠绕的支柱，也在变压器工作时起到导电的作用，而当pcb板出现过热时，pcb板上与金属引脚接触之处涂抹的锡膏容易熔化导致pcb板上与金属引脚出现虚焊的问题。

2、因此，有必要提供一种新的smt变压器骨架解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种smt变压器骨架。

2、本实用新型提供的smt变压器骨架包括：

3、绕线架，以及

4、固定嵌合在所述绕线架两侧的基座，且每一个所述基座上均固定安装有多个呈线性排列的金属引脚；

5、所述金属引脚底部的两侧壁均开设有侧腔，且所述侧腔的底部开设有贯穿金属引脚底部的底孔，所述侧腔内嵌合有锡条。

6、优选的，所述金属引脚呈“z”状，且所述金属引脚的底部呈水平状。

7、优选的，所述金属引脚底部的两侧均设置有向下凸起的焊接部。

8、优选的，两个所述焊接部之间的金属引脚设置有沟槽。

9、优选的，所述绕线架内固定嵌合有若干条环形分布的梯形条。

10、优选的，所述梯形条的端口上开设有弧形槽，所述弧形槽内固定嵌合有硅胶棒。

11、优选的，所述硅胶棒的三分之二棒面内嵌在弧形槽中，且所述硅胶棒的三分之一棒面延伸出弧形槽。

12、优选的，所述硅胶棒上涂覆有厚度为5mm的防氧化薄涂层。

13、与相关技术相比较，本实用新型提供的smt变压器骨架具有如下有益效果：

14、1、本实用新型由于锡条熔点低的特性，能够在金属引脚和pcb板的接触处因接触不足而升温时，利用融化的锡条填充金属引脚和pcb板的接触处，而熔化的锡液可以从底孔流出，由于焊接部之间的金属引脚设置有沟槽，从而流出的锡液汇集在沟槽中，避免因为金属引脚和pcb板接触不良而导致出现事故；

15、2、本实用新型将磁芯插设至绕线架内，由于硅胶棒具有弹性，从而磁芯设至绕线架内后抵合硅胶棒，避免磁芯在绕线架中出现晃动的现象，由于绕线架内设有梯形条，因此磁芯与绕线架内腔中留有通气容道，从而可以加快空气对磁芯的散热效果。

技术特征：

1.一种smt变压器骨架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的smt变压器骨架，其特征在于，所述金属引脚(3)呈“z”状，且所述金属引脚(3)的底部呈水平状。

3.根据权利要求2所述的smt变压器骨架，其特征在于，所述金属引脚(3)底部的两侧均设置有向下凸起的焊接部(31)。

4.根据权利要求3所述的smt变压器骨架，其特征在于，两个所述焊接部(31)之间的金属引脚(3)设置有沟槽。

5.根据权利要求1所述的smt变压器骨架，其特征在于，所述绕线架(1)内固定嵌合有若干条环形分布的梯形条(5)。

6.根据权利要求5所述的smt变压器骨架，其特征在于，所述梯形条(5)的端口上开设有弧形槽(5a)，所述弧形槽(5a)内固定嵌合有硅胶棒(6)。

7.根据权利要求6所述的smt变压器骨架，其特征在于，所述硅胶棒(6)的三分之二棒面内嵌在弧形槽(5a)中，且所述硅胶棒(6)的三分之一棒面延伸出弧形槽(5a)。

8.根据权利要求7所述的smt变压器骨架，其特征在于，所述硅胶棒(6)上涂覆有厚度为5mm的防氧化薄涂层。

技术总结
本技术涉及变压器骨架技术领域，尤其涉及一种SMT变压器骨架。所述SMT变压器骨架包括绕线架，以及固定嵌合在所述绕线架两侧的基座，且每一个所述基座上均固定安装有多个呈线性排列的金属引脚；所述金属引脚底部的两侧壁均开设有侧腔，且所述侧腔的底部开设有贯穿金属引脚底部的底孔，所述侧腔内嵌合有锡条。本技术提供的SMT变压器骨架由于锡条熔点低的特性，能够在金属引脚和PCB板的接触处因接触不足而升温时，利用融化的锡条填充金属引脚和PCB板的接触处，而熔化的锡液可以从底孔流出，由于焊接部之间的金属引脚设置有沟槽，从而流出的锡液汇集在沟槽中，避免因为金属引脚和PCB板接触不良而导致出现事故。

技术研发人员：何国良,唐秀清
受保护的技术使用者：惠州市永鑫源电子有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/14