一种油泵接线端子的制作方法

本技术属于电气线束接插件，尤其涉及一种油泵接线端子。

背景技术：

1、在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

2、接线端子是用于电气连接的一种中间连接器，应用广泛，主要作用是方便两根导线之间的电连接；接线端子通常安装在塑料护套内，生产过程中与护套装配时，接线端子易产生弯曲变形；当接线端子出现烧蚀问题时，由于现有接线端子结构复杂，难拆卸不能单独更换，可维修性差，通常需要更换整个线束总成，维修成本高。油泵接线端对性能要求不高，采用现有结构复杂接线端子，单件成本高。

3、cn208336547u-一种汽车油泵上的接线端子，公开了一种汽车油泵上的接线端子，包括接线部、快接头，所述接线部与快接头垂直设置，所述接线部包括置线部、限位套以及固定部，所述限位套包括弧形主体以及对称设置在弧形主体上的第一限位片与第二限位片，所述弧形主体、第一限位片以及第二限位片为一体式结构设置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油泵接线端子，解决现有接线端子在生产过程中与护套装配时接线端子易产生弯曲变形、难拆卸、可维修性差、成本高的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种油泵接线端子，包括依次连接的插接部、芯线固定部、绝缘线固定部三部分；所述插接部包括底壁、设置于底壁上的侧壁、与底壁相对布置并与侧壁连接的弧形压板，所述底壁上还设置有用于接线端子与护套固定及限位的锁舌，所述锁舌与底壁圆弧过渡。

3、所述芯线固定部包括线筒一和设置于线筒一上的芯线固定爪一、芯线固定爪二，所述线筒底部设置用于防止线筒一回弹的三条加强筋；装配时所述芯线固定爪一、芯线固定爪二向下弯曲成弧形板状结构与芯线紧密接触。

4、所述绝缘线固定部包括线筒二和设置于线筒二上的绝缘线固定爪一、绝缘线固定爪二；装配时所述绝缘线固定爪一、绝缘线固定爪二向下折弯压紧绝缘线，所述绝缘线固定爪一折弯并搭接在绝缘线固定爪二上方。

5、所述油泵接线端子安装在护套中，所述锁舌与护套中凸台配合。

6、所述插接部与芯线固定部之间设置过渡板一。

7、所述芯线固定部与绝缘线固定部设置过渡板二。

8、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，结构简单，芯线固定部合理设置凸筋，可有效防止线筒一受到加工过程中的残余应力产生回弹现象，构造精巧，易拆卸，接线端子可单独更换，可维修性好，设计合理，成本较低；芯线固定爪与芯线贴合度高，虚接电阻小，防止过热烧蚀。

技术特征：

1.一种油泵接线端子，其特征在于，包括依次连接的插接部、芯线固定部、绝缘线固定部三部分；所述插接部包括底壁、设置于底壁上的侧壁、与底壁相对布置并与侧壁连接的弧形压板，所述底壁上还设置有用于接线端子与护套固定及限位的锁舌，所述锁舌与底壁圆弧过渡。

2.如权利要求1所述的油泵接线端子，其特征在于，所述芯线固定部包括线筒一和设置于线筒一上的芯线固定爪一、芯线固定爪二，所述线筒底部设置用于防止线筒一回弹的三条加强筋；装配时所述芯线固定爪一、芯线固定爪二向下弯曲成弧形板状结构与芯线紧密接触。

3.如权利要求2所述的油泵接线端子，其特征在于，所述绝缘线固定部包括线筒二和设置于线筒二上的绝缘线固定爪一、绝缘线固定爪二；装配时所述绝缘线固定爪一、绝缘线固定爪二向下折弯压紧绝缘线，所述绝缘线固定爪一折弯并搭接在绝缘线固定爪二上方。

4.如权利要求3所述的油泵接线端子，其特征在于，所述油泵接线端子安装在护套中，所述锁舌与护套中凸台配合。

5.如权利要求4所述的油泵接线端子，其特征在于，所述插接部与芯线固定部之间设置过渡板一。

6.如权利要求5所述的油泵接线端子，其特征在于，所述芯线固定部与绝缘线固定部设置过渡板二。

技术总结
本技术公开了一种油泵接线端子，包括依次连接的插接部、芯线固定部、绝缘线固定部三部分；插接部包括底壁、设置于底壁上的侧壁、与底壁相对布置并与侧壁连接的弧形压板，底壁上还设置有用于接线端子与护套固定及限位的锁舌，锁舌与底壁圆弧过渡，结构简单，芯线固定部合理设置凸筋，可有效防止线筒一受到加工过程中的残余应力产生回弹现象。

技术研发人员：张洪毓,赵燕飞,贾贯举,曾鹏宇,刘永磊,何君
受保护的技术使用者：芜湖泰瑞汽车有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15