一种新型组件的封装结构及组件的制作方法

本技术属于光伏发电，具体涉及一种新型组件的封装结构及组件。

背景技术：

1、目前，现有的光伏组件，在加工中，很容易出现硅片发生位移，溢胶等问题，使得组件加工中需要大量人工进行返修，或造成组件报废，降低了组件生产的合格率，增加了组件生产的成本。

2、同时，现在的组件在使用时，很容易进入雨水、空气等，使得硅片固定胶发生黄变，降低了透光性，影响了硅片的发电效率，并极大地降低组件的使用寿命。

3、因此，本领域亟需一种能在加工中减少人工返修、提高产品合格率，且后续使用能保障寿命的组件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提出一种新型组件的封装结构及组件，其结构设计科学、合理，硅片固定牢固，玻璃粘接牢固，产品加工的合格高，双封装的结构设计，保障了产品的发电效率，提高了产品的使用寿命，满足了市场的使用需求，有利于产品的推广。

2、为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种新型组件的封装结构，包括上层玻璃、上热熔胶膜、硅片组、下热熔胶膜、下层玻璃、玻璃封装胶，下层玻璃上侧铺设下热熔胶膜，下热熔胶膜上侧设有硅片组，硅片组上侧铺设上热熔胶膜，上热熔胶膜上侧设有上层玻璃，所述上层玻璃、下层玻璃之间边沿位置设置玻璃封装胶，通过玻璃封装胶将上热熔胶膜、硅片组、下热熔胶膜密封在上层玻璃、下层玻璃之间。

4、加工时，通过加温使得上热熔胶膜、下热熔胶膜融化粘连，使得硅片组固定在上层玻璃、下层玻璃之间，上层玻璃、下层玻璃粘连牢固。

5、所述玻璃封装胶沿着下层玻璃的四周边沿的上面内侧设置，下热熔胶膜铺设在下层玻璃上面且设置在玻璃封装胶内侧。

6、所述上热熔胶膜设置在玻璃封装胶内侧，通过玻璃封装胶将上热熔胶膜、硅片组、下热熔胶膜密封在上层玻璃、下层玻璃之间。

7、所述硅片组之间通过串焊带串联。

8、采用上述封装结构制作的组件，主要包括边框、封装结构，封装结构四周分别嵌固边框，边框的两端内侧分别设有45度边角，相邻的边框通过45度边角对接。

9、所述封装结构与边框嵌固的位置设有边框封装胶，通过边框封装胶使得封装结构边沿与边框的内侧边沿密封。

10、本实用新型所述的新型组件的封装结构及组件的有益效果是：上热熔胶膜、下热熔胶膜的设计使得硅片组固定牢固，不易位移，提高了产品加工的合格率，通过玻璃封装胶避免了加工过程中上热熔胶膜、下热熔胶膜融化从上层玻璃、下层玻璃的边沿溢出，提高了产品加工的合格率；同时，采用玻璃封装胶的结构防止后续使用时，雨水等从上层玻璃、下层玻璃的边沿渗入，进而减低硅片组的发电效率，降低硅片组的使用寿命。

11、通过边框封装胶可防止雨水等进入封装结构内侧，进而影响封装结构的发电效率，降低封装结构的使用寿命。

技术特征：

1.一种新型组件的封装结构，其特征在于：包括上层玻璃、上热熔胶膜、硅片组、下热熔胶膜、下层玻璃、玻璃封装胶，下层玻璃上侧铺设下热熔胶膜，下热熔胶膜上侧设有硅片组，硅片组上侧铺设上热熔胶膜，上热熔胶膜上侧设有上层玻璃，所述上层玻璃、下层玻璃之间边沿位置设置玻璃封装胶，通过玻璃封装胶将上热熔胶膜、硅片组、下热熔胶膜密封在上层玻璃、下层玻璃之间。

2.根据权利要求1所述的新型组件的封装结构，其特征在于：所述玻璃封装胶沿着下层玻璃的四周边沿的上面内侧设置，下热熔胶膜铺设在下层玻璃上面且设置在玻璃封装胶内侧。

3.根据权利要求2所述的新型组件的封装结构，其特征在于：所述上热熔胶膜设置在玻璃封装胶内侧，通过玻璃封装胶将上热熔胶膜、硅片组、下热熔胶膜密封在上层玻璃、下层玻璃之间。

4.根据权利要求3所述的新型组件的封装结构，其特征在于：所述硅片组之间通过串焊带串联。

5.一种采用权利要求1所述的新型组件的封装结构制作的组件，其特征在于：主要包括边框、封装结构，封装结构四周分别嵌固边框，边框的两端内侧分别设有45度边角，相邻的边框通过45度边角对接。

6.根据权利要求5所述的组件，其特征在于：所述封装结构与边框嵌固的位置设有边框封装胶，通过边框封装胶使得封装结构边沿与边框的内侧边沿密封。

技术总结
本技术公开了一种新型组件的封装结构及组件，包括上层玻璃、上热熔胶膜、硅片组、下热熔胶膜、下层玻璃、玻璃封装胶，下层玻璃上侧铺设下热熔胶膜，下热熔胶膜上侧设有硅片组，硅片组上侧铺设上热熔胶膜，上热熔胶膜上侧设有上层玻璃，所述上层玻璃、下层玻璃之间边沿位置设置玻璃封装胶，通过玻璃封装胶将上热熔胶膜、硅片组、下热熔胶膜密封在上层玻璃、下层玻璃之间。其结构设计科学、合理，硅片固定牢固，玻璃粘接牢固，产品加工的合格高，双封装的结构设计，保障了产品的发电效率，提高了产品的使用寿命，满足了市场的使用需求，有利于产品的推广。

技术研发人员：常明旺
受保护的技术使用者：山东慕尔斯新材料科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15