一种光伏组件层压用工装的制作方法

本技术涉及一种光伏组件层压用工装，属于双玻组件加工装置。

背景技术：

1、双玻组件层压工艺的主流方式为：使用层压围框配合双玻组件一起进入层压机进行层压，围框依据双玻组件版型尺寸进行适配，围框内壁与组件间距需控制在5mm-10mm，以保证层压时空气排出和eva胶溢出。在实际加工生产过程中，由于人工装配精度差异，围框会与双玻组件边缘贴合导致组件层压过程中排气和胶膜融化后溢出效果受到影响，导致组件四角出现边角气泡或eva溢到组件背板面，影响组框效果。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种防止四角不良的光伏组件层压用工装。

2、技术方案：本实用新型所述的一种光伏组件层压用工装，包括由直角状端角和连接边连接构成的矩形框体，其特征在于，在所述端角两个侧边内缘侧挖除部分结构形成空槽，相邻的两个空槽之间连通。

3、优选地，为了便于加工，所述空槽为矩形槽，所述空槽的宽度s2为10～15mm，长度s1为30～40mm。

4、优选地，所述端角的直角边上开设有连通空槽与端角外缘侧的圆形通孔，圆形通孔用于降低溢胶压力，防止双玻组件四角溢胶受阻。

5、优选地，所述圆形通孔的均匀设有多个。

6、优选地，所述圆形通孔的直径为3～4mm。

7、优选地，所述端角的厚度大于连接边的厚度，端角厚度大于连接边厚度，保证了层压框整体支撑强度不受影响。

8、优选地，所述圆形通孔3的数量不少于3个。

9、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、不影响工装自身强度，为加工过程中溢出的胶提供缓冲空间；2、降低溢胶压力，防止eva溢到组件背板面；3、对整体装置改动小，结构简单，加工简单。

技术特征：

1.一种光伏组件层压用工装，包括由直角形的端角(4)和连接边连接而成的矩形框体(1)，其特征在于，在所述端角(4)两个侧边的内缘侧挖除部分结构形成用于缓冲溢胶的空槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件层压用工装，其特征在于，所述空槽(2)为矩形槽，所述空槽(2)的宽度s2为10～15mm，长度s1为30～40mm。

3.根据权利要求1所述的一种光伏组件层压用工装，其特征在于，所述端角(4)的厚度大于连接边的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种光伏组件层压用工装，其特征在于，所述端角(4)的直角边上开设有连通空槽(2)与端角(4)外缘侧的圆形通孔(3)。

5.根据权利要求4所述的一种光伏组件层压用工装，其特征在于，所述圆形通孔(3)的直径为3～4mm。

6.根据权利要求4所述的一种光伏组件层压用工装，其特征在于，所述圆形通孔(3)的均匀设有多个。

7.根据权利要求4所述的一种光伏组件层压用工装，其特征在于，所述圆形通孔(3)的数量不少于3个。

技术总结
本技术公开了一种光伏组件层压用工装，包括由直角形的端角和连接边连接构成的矩形框体，在所述端角的直角边的内缘侧挖除部分结构形成空槽，相邻的两个空槽之间连通，本装置通过在工装四周设置空槽，为压合溢胶提供缓冲，可有效降低层压过程中的溢胶压力，防止EVA溢到组件背板面，减少双玻组件四角压合不良。

技术研发人员：张子良,聂琦,秦磊,庞伟,庄益春,张闻斌,张忠卫
受保护的技术使用者：安徽国晟新能源科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15