一种卷绕机辊组件及卷绕机的制作方法

本技术涉及电池生产制造，尤其是指一种卷绕机辊组件。

背景技术：

1、目前在锂离子生产制作过程中，很容易从外界混入磁性物质，从而导致电池磁性物质超标，引起电池自放电过高等一系列不良问题。

2、目前常用的除磁手段为在模切/卷绕的时候在模切机/卷绕机内部放一根磁棒，当卷绕机工作时极片经过除磁棒附近时，将极片中的磁性物质吸起，从而达到除磁的效果。

3、但是这种除磁效果并不理想，不能将所有的磁性物质清除，仍会造成自放电过高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效清除磁性物质的卷绕机辊组件。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种卷绕机辊组件，包括：

4、辊体，所述辊体能够具有磁性；

5、外壳，所述外壳沿长度方向上的相对两端开设有供所述辊体穿过的第一端口和第二端口，所述外壳套设在所述辊体外表面，所述外壳表面设置有若干个贯穿其厚度方向上的通孔，所述外壳能够相对辊体转动。

6、优选的，所述辊体表面缠绕设置有电磁圈，所述电磁圈的两端连接有导电结构。通过对电磁圈通断电以根据需要控制辊体磁化。

7、优选的，所述导电结构为导电线，所述导电线的两端分别穿过所述第一端口和所述第二端口电连接所述电磁圈的两端。导电线通过第一端口和第二端口连接电磁圈可保证导电线不会缠绕在外壳上。所述外壳能够相对辊体转动。通过导电线对电磁圈通电以让辊体磁化，极片带经过接触外壳并带动外壳相对辊体转动，此时极片上的磁性物质被辊体吸附。

8、优选的，所述导电结构为导电刷，所述导电刷分别围绕所述电磁圈的两端布置，在所述电磁圈转动过程中，所述电磁圈的两端连续接触所述导电刷。通过接触式导电，在辊体和外壳一同转动的情形下，让电磁圈通电使辊体磁化。

9、优选的，所述辊体为软铁材质。软铁在磁化后的磁力较大，同时可以通过控制电流的大小来控制辊体的磁力大小，能够根据不同型号电芯需求选择不同的电流。

10、优选的，所述通孔远离辊体的一端的孔边缘为倒圆角设置。倒圆角设计能够防止磁性颗粒在通孔边缘处堆积，且倒圆角的设计能够避免通孔边缘过于锋利而刮伤极片。

11、优选的，所述外壳远离辊体的外表面涂覆有保护层。保护层的设置能够让外壳接触极片给极片提供支撑时还能保护极片不被刮伤。

12、优选的，所述辊体设置有中空腔、连通所述中空腔的外接口以及布置在所述辊体表面并连通所述中空腔的若干个吸尘孔。卷绕机作业结束，需要清洁卷绕机辊组件时，先打开抽吸装置，抽吸装置通过外接口不断从中空腔抽吸空气，然后断电电磁圈让辊体失去磁性，此时之前被吸附在辊体表面的磁性物质、粉尘颗粒会经吸尘孔进入中空腔再被抽吸装置吸走，从而能够达到清洁极片磁性物质的同时自清洁辊体、外壳上的磁性物质和粉尘颗粒。

13、优选的，所述外接口位于所述辊体长度方向上其中一端的端面。所述辊体为圆柱体，外接口的位置设计便于辊体的安装使用。

14、优选的，还包括底座，所述辊体安装在所述底座上，所述底座上设置有贯穿其前后两端面的对接孔道；所述对接孔道一端与所述辊体对应所述外接口的一端连接，所述对接孔道通过所述外接口与所述中空腔连通，所述对接孔道的另一端连接有抽吸装置。底座安装在卷绕机上，对接孔道的一端连接辊体，对接孔道的另一端连接抽吸装置。

15、优选的，所述吸尘孔对应所述辊体表面一侧的孔面边沿设置为倒圆角。倒圆角设计能够更加有利于磁性颗粒滑入中空腔内，提高辊体自清洁效果。

16、本实用新型的目的之二在于提供一种卷绕机，其包括所述的卷绕机辊组件。

17、本实用新型的有益效果在于：提供了一种卷绕机辊组件，该卷绕机辊组件安装在卷绕机中，卷绕机作业时，辊体被磁化具有磁性，辊体旋转带动外壳一同旋转或者辊体不转动、极片带经过带动外壳相对辊体转动，极片经过卷绕机辊组件并与外壳的外表面接触，由于辊体具有磁性，此时极片上的磁性物质通过若干个通孔被吸附到辊体表面，电池极片和辊体之间隔着外壳，可有效避免刮伤极片。辊体磁化后近距离靠近极片能够有效吸起清除极片上的磁性物质。

技术特征：

1.一种卷绕机辊组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的卷绕机辊组件，其特征在于：所述辊体(1)表面缠绕设置有电磁圈(11)，所述电磁圈(11)的两端连接有导电结构。

3.根据权利要求2所述的卷绕机辊组件，其特征在于：所述导电结构为导电线，所述导电线的两端分别穿过所述第一端口(22)和所述第二端口(23)电连接所述电磁圈(11)的两端。

4.根据权利要求2所述的卷绕机辊组件，其特征在于：所述导电结构为导电刷，所述导电刷分别围绕所述电磁圈(11)的两端布置，在所述电磁圈(11)转动过程中，所述电磁圈(11)的两端连续接触所述导电刷。

5.根据权利要求1所述的卷绕机辊组件，其特征在于：所述辊体(1)为软铁材质。

6.根据权利要求1所述的卷绕机辊组件，其特征在于：所述外壳(2)远离辊体(1)的外表面涂覆有保护层。

7.根据权利要求1所述的卷绕机辊组件，其特征在于：所述辊体(1)设置有中空腔(12)、连通所述中空腔(12)的外接口(13)以及布置在所述辊体(1)表面并连通所述中空腔(12)的若干个吸尘孔(14)。

8.根据权利要求7所述的卷绕机辊组件，其特征在于：所述外接口(13)位于所述辊体(1)长度方向上其中一端的端面。

9.根据权利要求8所述的卷绕机辊组件，其特征在于：还包括底座(3)，所述辊体(1)安装在所述底座(3)上，所述底座(3)上设置有贯穿其前后两端面的对接孔道(31)；所述对接孔道(31)一端与所述辊体(1)对应所述外接口(13)的一端连接，所述对接孔道(31)通过所述外接口(13)与所述中空腔(12)连通，所述对接孔道(31)的另一端连接有抽吸装置。

10.一种卷绕机，其特征在于：包括如权利要求1至9任意一项所述的卷绕机辊组件。

技术总结
本技术涉及电池生产制造技术领域，尤其是指一种卷绕机辊组件，其包括，辊体，辊体能够具有磁性；外壳，所述外壳沿长度方向上的相对两端开设有供所述辊体穿过的第一端口和第二端口，所述外壳套设在所述辊体外表面，所述外壳表面设置有若干个贯穿其厚度方向上的通孔，所述外壳能够相对辊体转动。卷绕机作业时，辊体被磁化具有磁性，辊体旋转带动外壳一同旋转或者辊体不转动、极片带经过带动外壳相对辊体转动，极片经过卷绕机辊组件并与外壳的外表面接触，由于辊体具有磁性，此时极片上的磁性物质通过若干个通孔被吸附到辊体表面，电池极片和辊体之间隔着外壳，可有效避免刮伤极片。辊体磁化后近距离靠近极片能够有效吸起极片上的磁性物质。

技术研发人员：魏建良
受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15