极耳加强装置的制作方法

本技术涉及电池生产，尤其涉及一种极耳加强装置。

背景技术：

1、在电池的电芯生产过程中，极片带放卷并进行切割后，在极片带的两侧为极耳区，对极耳区进行切割等处理即可形成极耳。由于极耳区为凸出至极片带外侧、且间断不连续的结构，而且厚度极薄，进行切割后的极片带在过辊及收卷过程中，极耳区容易发生翻折，从而使生产的电芯质量受到影响。

2、现有技术中的一种极耳加强筋成型夹具，通过简单的机构在极耳区挤压形成凹凸不平或滚花构造的极耳加强筋，提高极耳区的强度，避免极片带在过辊及收卷过程中，出现极耳区翻折、褶皱等不良现象，从而改善产品优率，并且可以提升设备的速度，提高生产效率。但是通过该夹具后切割形成的极耳因具有凹凸不平的加强筋，在后续的极耳焊接过程中，焊接连接的难度大，极耳之间的焊接质量低，且极耳的电阻也较大，既造成了安全隐患，也降低了电池的性能。

3、因此，亟需一种极耳加强装置，能够解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种极耳加强装置，既能够提高极耳区强度、耐磨性和疲劳强度，避免极片带在过辊及收卷过程中，出现极耳区翻折、褶皱等不良现象，同时也不会对后续的极耳焊接造成难度加大、质量降低等负面影响。

2、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

3、极耳加强装置，包括沿极片带走带方向依次设置的加热组件和冷却组件，上述极片带具有极耳区与涂料区；

4、上述加热组件的外周面设置有加热区，上述加热区被配置为至少能加热与其接触的上述极耳区；

5、上述冷却组件被配置为用于对加热后的上述极耳区进行冷却；

6、上述加热组件和上述冷却组件用于相互配合地对上述极耳区进行热处理，以增加上述极耳区的强度。

7、可选地，上述加热组件包括加热件，上述加热件被配置为轴线固定设置或整体可移动地抵接于上述极片带。

8、可选地，沿上述极片带的宽度方向，上述加热区的宽度大于上述极片带的宽度；

9、或者，上述加热件具有至少两个上述加热区，每个上述加热区用于加热上述极片带的一个上述极耳区，且沿上述极片带的宽度方向，上述加热区的宽度均小于上述极片带的宽度，上述加热区的宽度均大于或等于上述极耳区的宽度；

10、或者，沿上述极片带的宽度方向，上述加热区的宽度等于上述加热件的宽度。

11、可选地，上述加热件内设置有发热结构，上述发热结构包括油热器、水热器、电热丝、电热片中的至少一个。

12、可选地，上述极耳加强装置还包括温度传感器，上述温度传感器用于测量上述加热区的温度和/或加热后的上述极耳区的温度。

13、可选地，上述加热组件还包括配合挤压件，上述极片带被配置为从上述配合挤压件与上述加热件之间穿过，且上述极片带的上述极耳区在上述配合挤压件与上述加热件中的一个的作用下抵接于上述配合挤压件与上述加热件中的另一个。

14、可选地，上述配合挤压件与上述加热件中的一个被配置为整体可移动地压在上述极片带一侧，另一个被配置为固定设置或整体可移动地抵接于上述极片带的另一侧；

15、或者，上述配合挤压件与上述加热件中的至少一个被配置为能沿自身轴线转动设置。

16、可选地，上述加热组件还包括加压机构，上述加压机构包括第一驱动器，上述第一驱动器的输出端连接于上述配合挤压件和/或上述加热件，以使上述极耳区抵接于上述配合挤压件和上述加热件之间。

17、可选地，上述加热组件包括一个上述配合挤压件，且沿上述极片带的宽度方向，上述配合挤压件的宽度大于或等于上述极片带的宽度。

18、可选地，沿上述极片带的宽度方向，上述配合挤压件的两个端部的直径大于上述配合挤压件的位于两个上述端部之间的部分的直径，以使上述配合挤压件的两个上述端部均能抵接于上述极耳区。

19、可选地，上述加热组件包括两个上述配合挤压件，两个上述配合挤压件沿上述极片带的宽度方向排列设置，每个上述配合挤压件抵接于上述极片带的一个上述极耳区，以使上述极片带的两个上述极耳区均抵接于上述加热区。

20、可选地，上述加压机构包括第二驱动器，上述第二驱动器用于调节两个上述配合挤压件之间的间距。

21、可选地，沿上述极片带的宽度方向，上述配合挤压件的宽度均大于或等于上述极耳区的宽度。

22、可选地，上述加热件采用加热辊，上述加热辊绕其轴线转动设置，上述加热区与上述极耳区之间滚动摩擦设置；

23、或者，上述加热件采用加热块，上述加热块与上述极耳区之间滑动摩擦设置。

24、可选地，上述配合挤压件采用压轮，上述压轮绕其轴线转动设置，上述压轮与上述极耳区之间滚动摩擦设置；

25、或者，上述配合挤压件采用挤压块，上述挤压块与上述极耳区之间滑动摩擦设置。

26、可选地，上述压轮采用弧形辊；或者，上述加热件和上述配合挤压件中的至少一种为橡胶件。

27、可选地，上述冷却组件采用冷却辊，上述冷却辊的外周面设置有冷却区，上述冷却区用于吸收上述极片带的热量。

28、可选地，上述冷却辊内流动设置有冷却液；

29、或者，上述冷却辊内设置有半导体制冷件。

30、可选地，上述加热组件和上述冷却组件相邻设置，上述极片带依次连续通过上述加热组件和上述冷却组件。

31、本实用新型的极耳加强装置的有益效果在于：通过设置加热组件，利用加热组件的加热区加热极片带的极耳区，并配合冷却组件对极片带进行冷却，实现了对极片带的高效、稳定地热处理，提高了极片带的极耳区的强度、耐磨性和疲劳强度，防止在后续的过辊及收卷过程中出现极耳区翻折、褶皱，同时平整的极耳区也有利于后续的极耳切割和焊接，降低了切割和焊接难度，确保了切割和焊接质量，也避免了切割质量较低的极耳在后续工艺中使得通过极耳对极片带进行纠偏定位的准确性下降。

技术特征：

1.极耳加强装置，其特征在于，包括沿极片带(3)走带方向依次设置的加热组件和冷却组件，所述极片带(3)具有极耳区(31)与涂料区(32)；

2.根据权利要求1所述的极耳加强装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的极耳加强装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的极耳加强装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的极耳加强装置，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的极耳加强装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的极耳加强装置，其特征在于，

8.根据权利要求6或7所述的极耳加强装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的极耳加强装置，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的极耳加强装置，其特征在于，

11.根据权利要求8所述的极耳加强装置，其特征在于，

12.根据权利要求11所述的极耳加强装置，其特征在于，

13.根据权利要求11所述的极耳加强装置，其特征在于，

14.根据权利要求6所述的极耳加强装置，其特征在于，

15.根据权利要求14所述的极耳加强装置，其特征在于，

16.根据权利要求15所述的极耳加强装置，其特征在于，

17.根据权利要求1所述的极耳加强装置，其特征在于，

18.根据权利要求17所述的极耳加强装置，其特征在于，

19.根据权利要求17所述的极耳加强装置，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种极耳加强装置。极耳加强装置包括沿极片带走带方向依次设置的加热组件和冷却组件，极片带具有极耳区与涂料区；加热组件的外周面设置有加热区，加热区至少能加热极耳区；冷却组件用于对加热后的极耳区进行冷却，并配合加热组件对极耳区进行热处理，以增加极耳区的强度。通过利用加热组件加热极片带的极耳区，并配合冷却组件进行冷却，实现了对极片带的热处理，提高了极耳区的强度、耐磨性和疲劳强度，防止在后续的过程中出现极耳区翻折、褶皱，同时平整的极耳区有利于后续的极耳切割和焊接，降低了工艺难度，确保了切割和焊接质量，也避免了切割质量较低的极耳在后续工艺中使得通过极耳对极片带进行纠偏定位的准确性下降。

技术研发人员：王鑫
受保护的技术使用者：重庆太蓝新能源有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15