一种圆柱电池封口结构的制作方法

本技术涉及锂电池，具体涉及一种圆柱电池封口结构。

背景技术：

1、目前圆柱电池的封口方式主要有滚槽蹲封和激光焊接封口。滚槽蹲封在组装时进行滚槽，注液后进行按压封口，由于需要在圆柱电池的侧壁端部滚槽，导致圆柱电池结构内部空间利用率不高，而且滚槽后圆柱电池的结构强度也会受到影响。激光焊接封口是使用高能量密度的激光束作为热源，加热结构件表面，通过热传导向内部扩散，使结构件熔化，形成熔池封口。激光焊接封口成本高，且容易产生激光灰，对电池性能有影响。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆柱电池封口结构，对圆柱电池的结构和性能影响小，工艺简单，成本低。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆柱电池封口结构，包括筒壳和端盖，所述筒壳的由底板和壳侧板构成筒状结构，所述壳侧板沿轴向分为第一段、第二段和过渡段三部分，所述第一段的外圆直径大于所述第二段，且所述第一段远离所述底板，所述端盖由盖板和盖侧板构成筒状结构，所述盖侧板套设在所述第一段外侧，所述盖侧板远离所述盖板的端部一周向内侧弯折形成第一折弯部，所述第一折弯部贴合在所述过渡段外侧面上，所述盖板封盖在所述筒壳的端口处，所述第一段远离所述第二段的端部与所述盖板之间设置有第一密封圈。

3、在上述圆柱电池封口结构中，通过第一折弯部与过渡段的贴合限位，将端盖沿圆柱电池轴向限位在筒壳的端部，并使盖板封盖在筒壳的开口端面上，并且通过第一密封圈实现端盖与筒壳之间的密封，从而实现圆柱电池的封口，无需滚槽或激光焊接操作，圆柱电池内部空间利用率高，结构强度和性能也不会受到封口工艺的影响。而且封口时，只需放置好第一密封圈，将端盖套上筒壳，然后在端盖端部边缘折弯即可实现封口，工艺简单，无需滚槽机、激光焊接机等设备投入，成本低。

4、进一步的，所述盖侧板的内侧面与所述第一段的外侧面过盈嵌套配合。采用过盈配合，不仅能增加端盖与筒壳的连接结构强度，使封口结构更加稳定，而且能够提高封口结构的密封性能。

5、进一步的，所述第一段远离所述第二段的端部一周向内侧弯折形成第二折弯部，所述第二折弯部的外侧面、所述盖板的内侧面和所述盖侧板的内侧面之间设置有所述第一密封圈。

6、由于壳侧板的壁厚通常较薄，端部边缘与盖板内侧面之间不宜直接布置第一密封圈，否则容易损伤第一密封圈，影响密封性能。因此，通过第二折弯部的外侧面与盖板内侧面沿圆柱电池轴向挤压第一密封圈，能够更好的实现密封，结构设计巧妙，且第二折弯部的直径较小，在套装端盖时，具有导向作用，使安装更加容易。

7、进一步的，所述第二折弯部呈锥形的喇叭口状。

8、进一步的，所述第一段的外侧壁上涂抹有结构胶。在套设端盖时候，结构胶将填充第一段与盖侧板之间的间隙，凝固后将二者紧固连接，使筒壳和端盖在圆柱电池轴向和周向均相互固定，增加封口结构的结构强度。

9、进一步的，所述第一折弯部呈锥形的喇叭口状。

10、综上所述，采用上述圆柱电池封口结构，无需滚槽或激光焊接操作，圆柱电池内部空间利用率高，结构强度和性能也不会受到封口工艺的影响，而且工艺简单、成本低。

技术特征：

1.一种圆柱电池封口结构，其特征在于，包括筒壳(1)和端盖(2)，所述筒壳(1)由底板(11)和壳侧板(12)构成筒状结构，所述壳侧板(12)沿轴向分为第一段(121)、第二段(122)和过渡段(123)三部分，所述第一段(121)的外圆直径大于所述第二段(122)，且所述第一段(121)远离所述底板(11)，所述端盖(2)由盖板(21)和盖侧板(22)构成筒状结构，所述盖侧板(22)套设在所述第一段(121)外侧，所述盖侧板(22)远离所述盖板(21)的端部一周向内侧弯折形成第一折弯部(221)，所述第一折弯部(221)贴合在所述过渡段(123)外侧面上，所述盖板(21)封盖在所述筒壳(1)的端口处，所述第一段(121)远离所述第二段(122)的端部与所述盖板(21)之间设置有第一密封圈(3)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池封口结构，其特征在于，所述盖侧板(22)的内侧面与所述第一段(121)的外侧面过盈嵌套配合。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池封口结构，其特征在于，所述第一段(121)远离所述第二段(122)的端部一周向内侧弯折形成第二折弯部(1211)，所述第二折弯部(1211)的外侧面、所述盖板(21)的内侧面和所述盖侧板(22)的内侧面之间设置有所述第一密封圈(3)。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱电池封口结构，其特征在于，所述第二折弯部(1211)呈锥形的喇叭口状。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池封口结构，其特征在于，所述第一段(121)的外侧壁上涂抹有结构胶。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池封口结构，其特征在于，所述第一折弯部(221)呈锥形的喇叭口状。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱电池封口结构，其特征在于，所述盖板(21)上通过铆钉(41)固定有极耳块(42)、绝缘块(43)、绝缘垫支架(44)、第二密封圈(45)和集流盘(46)。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱电池封口结构，其特征在于，所述盖板(21)上开有防爆阀槽孔(47)。

技术总结
本技术公开了一种圆柱电池封口结构，包括筒壳和端盖，筒壳的由底板和壳侧板构成筒状结构，壳侧板沿轴向分为第一段、第二段和过渡段三部分，第一段的外圆直径大于第二段，且第一段远离底板，端盖由盖板和盖侧板构成筒状结构，盖侧板套设在第一段外侧，盖侧板远离盖板的端部一周向内侧弯折形成第一折弯部，第一折弯部贴合在过渡段外侧面上，盖板封盖在筒壳的端口处，第一段远离第二段的端部与盖板之间设置有第一密封圈。通过第一折弯部与过渡段的贴合限位，以及第一密封圈实现端盖与筒壳之间的密封，实现圆柱电池的封口，无需滚槽或激光焊接操作，圆柱电池内部空间利用率高，结构强度和性能也不会受到封口工艺的影响。

技术研发人员：杨丽情,薛历兴,王岳俊
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/2/1