用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置的制作方法

本技术属于线缆制造装备，尤其涉及一种用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置。

背景技术：

1、硅橡胶绝缘汽车线缆是一种高温耐热的电线和电缆，广泛应用于汽车电气系统中。它采用硅橡胶作为绝缘材料，能够在汽车引擎舱等高温环境下保持稳定的电气性能。硅橡胶绝缘具有优异的耐热性、耐老化性和耐候性，可有效防止电线和电缆在高温条件下出现绝缘破损和电气故障。因此，硅橡胶绝缘汽车线缆是一种可靠且持久的选择，能够确保汽车电气系统的安全和可靠运行。在硅橡胶电缆的制造过程中，一般都会将电缆缠绕到电缆轴上交货。然而，由于硅橡胶的特殊性质，电缆与电缆之间，以及绝缘层与屏蔽层之间容易互相黏连。因此，在制造过程中需要使用隔离剂进行物理隔离，以防止互相黏连现象的发生。

2、我们公司独立研发了一种适用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离剂。该隔离剂采用滑石粉混浊液的形式作为隔离液，涂敷于硅橡胶绝缘汽车线缆的外表面，具有高附着性，可以显著提高线缆的使用寿命。滑石粉被广泛用于橡胶线缆和其他橡胶制品的隔离，通过在线缆表面适量涂覆滑石粉，可以使线缆在安装密封环等配件时更易滑动并实现更紧密的连接。然而，目前采用的滑石粉混浊液涂敷方式存在一些问题。在机械搅拌涂覆时，滑石粉会以粉末状飞扬，导致涂覆层厚度不均匀。而静电吸附方式受湿度和滑石粉粒度的影响较大，常常出现局部缺乏滑石粉或局部滑石粉成片的情况，这可能导致线缆粘连或污染线束厂工作环境。因此，有必要设计一种新的隔离液的涂敷装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前滑石粉混浊液涂敷方式存在的线缆涂覆不均匀、局部缺乏滑石粉和滑石粉成片等问题的用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置。

2、本实用新型是这样实现的，一种用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置，其特征在于：包括沿线缆进线方向依次设置的等离子喷枪、隔离液涂敷模块以及烘干模块，所述隔离液涂敷模块包括隔离液容器、涂敷套体、供液导管、供液泵；所述隔离液容器具有用于盛装隔离液的液体盛装部；所述涂敷套体设有中心通孔，所述中心通孔的孔径大于线缆的外径，所述涂敷套体与线缆同轴线，线缆贯通所述涂敷套体的中心通孔，线缆外圆周面与所述涂敷套体的内孔面之间形成环形涂敷缝隙；所述供液导管连通所述液体盛装部与所述环形涂敷缝隙；所述供液泵串连于所述供液导管，所述供液泵为液体盛装部中的隔离液流向所述环形涂敷缝隙中提供动力。

3、在上述技术方案中，优选的，所述隔离液涂敷模块包括接液槽，所述接液槽的槽口位于所述涂敷套体的下方；所述隔离液容器设置于所述接液槽的下方，所述接液槽通过回收导管与所述隔离液容器的液体盛装部连通。

4、在上述技术方案中，优选的，所述涂敷套体的后端部安装弹性紧压模，所述弹性紧压模具有与所述涂敷套体的中心孔同轴线的、直径可改变的弹性紧压通孔。

5、在上述技术方案中，优选的，所述弹性紧压模包括圆周方向设置的若干模瓣以及安装于模瓣外侧的环形弹性部件，所述环形弹性部件对所述模瓣施以指向轴线的弹力，所述模瓣的内侧形成所述弹性紧压通孔。

6、在上述技术方案中，优选的，所述模瓣包括弧形模体部和弹性瓣叶，所有所述模瓣的弧形模体构成插装在所述涂敷套体的中心通孔中的圆环，所述弹性瓣叶之间设有豁缝，所述环形弹性部件套装于所述弹性瓣叶外侧。

7、在上述技术方案中，优选的，所述环形弹性部件为圆环气囊，所述圆环气囊连接向其内侧输入压力气体的气体导管。

8、在上述技术方案中，优选的，所述圆环气囊的外侧套装环套，所述圆环气囊位于所述环套与所述弹性瓣叶之间。

9、在上述技术方案中，优选的，所述涂敷套体的前端部安装堵套，所述堵套包括套装于所述涂敷套体的套部，所述套部的前端设有端孔，所述端孔与所述涂敷套体同轴线，所述端孔的直径小于所述涂敷套体的中心通孔的直径，所述端孔的直径大于线缆的外径。

10、在上述技术方案中，优选的，所述端孔的内孔面与线缆的外圆周面之间的缝隙3-5mm。

11、在上述技术方案中，优选的，所述烘干模块包括由线缆贯通的烘干箱以及安装于所述烘干箱内对线缆进行加温的加温元件。

12、本实用新型的隔离液涂敷装置具有以下优点和效果：

13、1、涂覆均匀性提升：相比传统涂敷方式，本装置能够有效解决涂覆滑石粉粉末不均匀的问题。线缆外侧的涂敷缝隙作为滑石粉混浊液的涂敷腔，确保滑石粉混浊液均匀分布在线缆表面，形成连续、均匀的隔离层。

14、2、环境友好：传统涂敷方式会产生灰尘飞扬和污染问题，而本装置通过采用相对封闭的涂敷套体，有效控制滑石粉的飞散，减少环境污染，创造更清洁的工作环境。

15、3、提高涂覆稳定性：涂敷套体以及可加装于外侧接液槽，可以有效解决滑石粉易掉落的问题。涂敷缝隙内形成的液体压力确保滑石粉牢固附着在线缆表面，提高涂覆的稳定性和耐久性。

16、4、便捷的后续工序：考虑到线束制作的下道工序，本装置在设计时充分考虑了线束的便捷性。涂覆后的线缆表面平整，不会影响后续的线束组装、包裹和安装过程，提高线束制作的便利性和效率。

17、综上所述，本实用新型的隔离液涂敷装置通过提升涂覆均匀性、改善环境友好性、提高涂覆稳定性和考虑下道工序的便捷性，具备了显著的优点和效果。该装置的应用有助于提高线缆隔离层的质量和可靠性，同时提升生产效率，满足线束制作的要求，并为相关行业带来更高的工作效率和环境保护。

技术特征：

1.一种用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置，其特征在于：包括沿线缆进线方向依次设置的等离子喷枪、隔离液涂敷模块以及烘干模块，所述隔离液涂敷模块包括：

2.根据权利要求1所述的用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置，其特征在于：所述隔离液涂敷模块包括接液槽，所述接液槽的槽口位于所述涂敷套体的下方；所述隔离液容器设置于所述接液槽的下方，所述接液槽通过回收导管与所述隔离液容器的液体盛装部连通。

3.根据权利要求2所述的用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置，其特征在于：所述涂敷套体的后端部安装弹性紧压模，所述弹性紧压模具有与所述涂敷套体的中心孔同轴线的、直径可改变的弹性紧压通孔。

4.根据权利要求3所述的用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置，其特征在于：所述弹性紧压模包括圆周方向设置的若干模瓣以及安装于模瓣外侧的环形弹性部件，所述环形弹性部件对所述模瓣施以指向轴线的弹力，所述模瓣的内侧形成所述弹性紧压通孔。

5.根据权利要求4所述的用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置，其特征在于：所述模瓣包括弧形模体部和弹性瓣叶，所有所述模瓣的弧形模体构成插装在所述涂敷套体的中心通孔中的圆环，所述弹性瓣叶之间设有豁缝，所述环形弹性部件套装于所述弹性瓣叶外侧。

6.根据权利要求5所述的用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置，其特征在于：所述环形弹性部件为圆环气囊，所述圆环气囊连接向其内侧输入压力气体的气体导管。

7.根据权利要求6所述的用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置，其特征在于：所述圆环气囊的外侧套装环套，所述圆环气囊位于所述环套与所述弹性瓣叶之间。

8.根据权利要求7所述的用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置，其特征在于：所述涂敷套体的前端部安装堵套，所述堵套包括套装于所述涂敷套体的套部，所述套部的前端设有端孔，所述端孔与所述涂敷套体同轴线，所述端孔的直径小于所述涂敷套体的中心通孔的直径，所述端孔的直径大于线缆的外径。

9.根据权利要求8所述的用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置，其特征在于：所述端孔的内孔面与线缆的外圆周面之间的缝隙3-5mm。

10.根据权利要求1或9所述的用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置，其特征在于：所述烘干模块包括由线缆贯通的烘干箱以及安装于所述烘干箱内对线缆进行加温的加温元件。

技术总结
本技术公开了一种用于硅橡胶绝缘汽车线缆的隔离液涂敷装置，属于线缆制造装备技术领域，包括等离子喷枪、隔离液涂敷模块以及烘干模块，隔离液涂敷模块包括隔离液容器、涂敷套体、供液导管、供液泵；隔离液容器具有液体盛装部；涂敷套体设有中心通孔，中心通孔的孔径大于线缆的外径，涂敷套体与线缆同轴线，线缆贯通涂敷套体的中心通孔，线缆外圆周面与涂敷套体的内孔面之间形成环形涂敷缝隙；供液导管连通液体盛装部与环形涂敷缝隙；供液泵串连于供液导管，供液泵为液体盛装部中的隔离液流向环形涂敷缝隙中提供动力。本新型通过提升涂覆均匀性、改善环境友好性、提高涂覆稳定性和考虑下道工序的便捷性，具备了显著的优点和效果。

技术研发人员：韩再全,孙鹏飞,李磊,陈虓宇,杨平平
受保护的技术使用者：天津福尔欣汽车线缆有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/2/25