一种具有自动补料装置的连接器生产设备的制作方法

文档序号:36152547发布日期:2023-11-23 02:58阅读:63来源:国知局

本技术涉及连接器生产,具体为一种具有自动补料装置的连接器生产设备。


背景技术:

1、连接器主要是应用在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能,连接器所发挥的作用也越来越明显。

2、现有生产设备的送料效率相对较低,需要靠工人及时向罐中添加配件,而工人一般仅凭经验判断添加,导致生产不稳定,产品生产效率低,后期的配件整合也较为耽误时间。

3、为此,设计一种具有自动补料装置的连接器生产设备来解决上述问题。


技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有自动补料装置的连接器生产设备,放置在输送台本体上的连接器通过机械臂的卡爪进行配件安装,目前装配过程中需要人工持续送料,本装置在使用时,可打开顶部的安装顶盖,工人提前将配件放置在承载台上端的存料箱内部,由于存料箱的内壁为滑坡面,使得倒入的配件会顺着滑坡面滑到出料口侧,之后启动外侧的步进电机,步进电机带动驱动轴转动,驱动轴带动弧形筛板转动,由于弧形筛板向出料口侧弯曲,在转动过程中,通过多组弧形筛板形成挖抛效果,从而将配件抛向排料板的表面,方便后续下料。配件堆积在排料板上,其底部的重量传感器可通过控制器的控制面板进行实时检测并称重,当达到控制器设定的额定值后,自启动固定座顶部的电动伸缩杆,其输出端推动推杆相外延伸,由于推杆的底部与铰接套相铰接,在推杆的推动下,铰接套可带动排料板倾斜,使得表面的定量配件从排料板落在输送台本体的表面,从而方便装配,节约了生产成本。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有自动补料装置的连接器生产设备,包括输送台本体,输送台本体的两侧设置有机械臂,输送台本体的一侧设置有补料机构;

3、补料机构包括承载台、存料箱、安装顶盖、排料板和出料部,承载台的顶部与存料箱的底面固定连接,安装顶盖螺纹连接在存料箱的顶部,排料板滑动连接在存料箱的出料端内壁,出料部设置在存料箱的内部。

4、优选的,出料部包括步进电机、驱动轴和弧形筛板,步进电机螺纹连接在存料箱的外侧,驱动轴的内侧通过联轴器与步进电机的电机轴固定连接,弧形筛板的底部与驱动轴的外壁焊接固定。

5、优选的,排料板的上端还设置有调节组件,调节组件包括固定座、电动伸缩杆、推杆和铰接套,固定座固定连接在存料箱的一侧,电动伸缩杆的输出端与推杆的一端固定连接,推杆的外侧与铰接套的中部相铰接,铰接套的底部与排料板的顶部固定连接。

6、优选的,排料板的顶部还设置有重量传感器。

7、优选的,排料板的顶部还粘性连接有防滑垫。

8、优选的,存料箱的一侧内表面设置为呈倾斜结构的滑坡面。

9、优选的,存料箱的外侧还设置有控制器,控制器的信号端与重量传感器电性连接。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

11、1、在本实用新型中,放置在输送台本体上的连接器通过机械臂的卡爪进行配件安装,目前装配过程中需要人工持续送料,本装置在使用时,可打开顶部的安装顶盖,工人提前将配件放置在承载台上端的存料箱内部,由于存料箱的内壁为滑坡面,使得倒入的配件会顺着滑坡面滑到出料口侧,之后启动外侧的步进电机,步进电机带动驱动轴转动,驱动轴带动弧形筛板转动,由于弧形筛板向出料口侧弯曲,在转动过程中,通过多组弧形筛板形成挖抛效果,从而将配件抛向排料板的表面,方便后续下料。

12、2、在本实用新型中,配件堆积在排料板上,其底部的重量传感器可通过控制器的控制面板进行实时检测并称重,当达到控制器设定的额定值后,自启动固定座顶部的电动伸缩杆,其输出端推动推杆相外延伸,由于推杆的底部与铰接套相铰接,在推杆的推动下,铰接套可带动排料板倾斜,使得表面的定量配件从排料板落在输送台本体的表面,从而方便装配,节约了生产成本。



技术特征:

1.一种具有自动补料装置的连接器生产设备,包括输送台本体(1),输送台本体(1)的两侧设置有机械臂(2),其特征在于:所述输送台本体(1)的一侧设置有补料机构(3);

2.根据权利要求1所述的自动补料装置的连接器生产设备,其特征在于:所述出料部(35)包括步进电机(351)、驱动轴(352)和弧形筛板(353),所述步进电机(351)螺纹连接在所述存料箱(32)的外侧,所述驱动轴(352)的内侧通过联轴器与所述步进电机(351)的电机轴固定连接,所述弧形筛板(353)的底部与所述驱动轴(352)的外壁焊接固定。

3.根据权利要求1所述的自动补料装置的连接器生产设备,其特征在于:所述排料板(34)的上端还设置有调节组件(4),所述调节组件(4)包括固定座(41)、电动伸缩杆(42)、推杆(43)和铰接套(44),所述固定座(41)固定连接在所述存料箱(32)的一侧,所述电动伸缩杆(42)的输出端与所述推杆(43)的一端固定连接,所述推杆(43)的外侧与所述铰接套(44)的中部相铰接,所述铰接套(44)的底部与所述排料板(34)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动补料装置的连接器生产设备,其特征在于:所述排料板(34)的顶部还设置有重量传感器(5)。

5.根据权利要求4所述的自动补料装置的连接器生产设备,其特征在于:所述排料板(34)的顶部还粘性连接有防滑垫(6)。

6.根据权利要求1所述的自动补料装置的连接器生产设备,其特征在于:所述存料箱(32)的一侧内表面设置为呈倾斜结构的滑坡面(7)。

7.根据权利要求4所述的自动补料装置的连接器生产设备,其特征在于:所述存料箱(32)的外侧还设置有控制器(8),所述控制器(8)的信号端与所述重量传感器(5)电性连接。


技术总结
本技术涉及连接器生产技术领域,尤其为一种具有自动补料装置的连接器生产设备,工人提前将配件放置在承载台上端的存料箱内部,由于存料箱的内壁为滑坡面,使得倒入的配件会顺着滑坡面滑到出料口侧,之后启动外侧的步进电机,步进电机带动驱动轴转动,驱动轴带动弧形筛板转动,由于弧形筛板向出料口侧弯曲,在转动过程中,通过多组弧形筛板形成挖抛效果,从而将配件抛向排料板的表面,方便后续下料;重量传感器可通过控制器的控制面板进行实时检测并称重,当达到额定值后,自启动固定座顶部的电动伸缩杆,使得铰接套可带动排料板倾斜,使得表面的定量配件从排料板落在输送台本体的表面,从而方便装配,节约了生产成本。

技术研发人员:李民,李倩,王媛
受保护的技术使用者:西安三硕电子科技有限公司
技术研发日:20230612
技术公布日:2024/1/15
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