一种充电插头的制作方法

本技术涉及电子器件，尤指提供了一种充电插头。

背景技术：

1、日益发展的科技，普及了各类电子产品，用户在使用电子产品时，经常需要使用充电连接器件进行充电，以提供持续电源，保证电子产品能够正常运行。

2、现有的充电连接组件，在与外部设备适配时，通常需要在导电管体外围通过车削形成环形槽，以增加与相适配的导电端子之间的插拔力(或摩擦力)来提升这二者之间的接触效果。但是，导电管体的环形槽部分的厚度因车削减薄，以降低了充电连接组件强度，使充电连接组件易断裂，影响产品寿命，这是其一；其二，环形槽部分需车削完成，其车削成本工艺要求高都比较高。因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种充电插头。

2、为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：

3、本实用新型公开了一种充电插头，包括接插端子和绝缘管体以及包覆在绝缘管体表面的导电管体，接插端子包括固定部、固定部前端延伸的接插部和固定部后端的焊线部，其中：接插部具有插腔，插腔为多片向内收缩的接触臂包围形成；绝缘管体具有管腔，固定部与后段管腔干涉稳固，使接插端子与绝缘管体形成一体，并使接插部悬于前段管腔中。

4、在上述方案基础上优选：绝缘管体后端缩进形成凹槽且后面延伸形成线尾部，线尾部具有适配焊线部承接槽。

5、在上述方案基础上优选：接触臂具有内凸的弧形触点，弧形触点使接触臂自由端朝外翘起。

6、在上述方案基础上优选：导电管体后端延伸形成管脚，相背焊线部于承接槽背面。

7、本实用新型与现有技术相比，其有益的效果：

8、接插端子为板材冲压制成，其中：包围状的多片向内收缩的接触臂构成的接插部插腔，有效提升了与相适配的插针的插拔力，从而提升了接触效果。制成方便直接通过冲压机完成，既能提升产能，也能降低产品成本，同时延长了产品使用寿命。

技术特征：

1.一种充电插头，包括接插端子和绝缘管体以及包覆在绝缘管体表面的导电管体，接插端子包括固定部、固定部前端延伸的接插部和固定部后端的焊线部，其特征在于：接插部具有插腔，插腔为多片向内收缩的接触臂包围形成；绝缘管体具有管腔，固定部与后段管腔干涉稳固，使接插端子与绝缘管体形成一体，并使接插部悬于前段管腔中。

2.如权利要求1所述的充电插头，其特征在于：绝缘管体后端缩进形成凹槽且后面延伸形成线尾部，线尾部具有适配焊线部承接槽。

3.如权利要求2所述的充电插头，其特征在于：接触臂具有内凸的弧形触点，弧形触点使接触臂自由端朝外翘起。

4.如权利要求3所述的充电插头，其特征在于：导电管体后端延伸形成管脚，相背焊线部于承接槽背面。

技术总结
本技术涉及电子器件技术领域，提供了一种充电插头，其包括接插端子、绝缘管体及包覆在绝缘管体表面的导电管体，接插端子包括固定部、固定部前端延伸的接插部和固定部后端的焊线部，其中：接插部具有插腔，插腔为多片向内收缩的接触臂包围形成；绝缘管体具有管腔，固定部与后段管腔干涉稳固，使接插端子与绝缘管体形成一体，并使接插部悬于前段管腔中。通过前述技术方案，解决了提升端子插拔力的技术问题，实现了自动化制成，既能提升产品品质，也能降低产品成本。

技术研发人员：黄进科,伊宏刚
受保护的技术使用者：河南凯旺电子科技股份有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/2/19