一种高效节能无氧铜绞线并丝模具的制作方法

本技术涉及无氧铜绞线并丝，尤其涉及一种高效节能无氧铜绞线并丝模具。

背景技术：

1、线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆包括铜芯线缆和铝芯线缆等，其中铜芯线缆是使用较为广泛的线缆。

2、其中铜芯线缆具有材料硬度高和耐热性好等特性，在铜芯线缆生产过程中，往往需要将多根无氧铜线进行绞合并丝在一起，以增加线缆的柔软弯曲性和耐用强度。

3、经海量检索，发现现有技术中无氧铜绞线并丝模具设备典型的如公开号为cn217214295u，一种新型节能无氧铜绞线并丝模具，通过安装螺栓进行紧固，实现毛刷的快速安装固定，通过毛刷实现对无氧铜线表面灰尘的刷扫清除，但在在毛刷清理之后，无氧铜线会通过分线盘输送到并线模具中，而在无氧铜线输送的这个阶段，也会存在被灰尘吸附污染的情况。

4、因此，有必要提供一种高效节能无氧铜绞线并丝模具解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种高效节能无氧铜绞线并丝模具，解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高效节能无氧铜绞线并丝模具，包括底座，所述底座顶部表面竖直安装有安装板，所述安装板表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿安装板表面通过传动轴设置有转动盘，所述转动盘表面中间位置通过连接杆设置有分线盘，所述底座顶部表面竖直安装有支撑架，所述支撑架顶端安装有并线模具，所述并线模具与分线盘之间设置有锥形防尘罩，所述锥形防尘罩两端分别设置有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环通过紧固件与分线盘固定，所述第二固定环通过紧固件与并线模具表面固定连接。

3、优选的，所述分线盘表面贯穿开设有沉头穿线孔，所述沉头穿线孔内部插接有两个弧形清理筒，所述弧形清理筒内壁表面设置有毛刷，所述弧形清理筒一端设置有弧形固定环，所述弧形固定环表面开设有第二固定孔，所述沉头穿线孔内部开设有第一固定孔，所述弧形固定环通过紧固件与沉头穿线孔固定连接。

4、优选的，所述转动盘表面安装有排线辊，所述排线辊表面缠绕有无氧铜线。

5、优选的，所述弧形固定环表面设置有橡胶垫。

6、优选的，所述底座底端安装有滑轮，且滑轮设置有多个，并且多个滑轮等距离安装在底座底端四个拐角处。

7、优选的，所述底座顶部表面位于安装板一侧安装有控制器。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效节能无氧铜绞线并丝模具具有如下有益效果：

9、1、与现有技术相比，该种高效节能无氧铜绞线并丝模具，通过设置弧形防尘罩、第一固定环和第二固定环的配合使用，便于在无氧铜线被毛刷清灰之后，对无氧铜线后续的输送路程进行隔尘处理，使得在操作时，排线辊上的无氧铜线穿入到沉头穿线孔内部，在穿过的过程中，无氧铜线表面的灰尘会被毛刷清理掉，之后再通过沉头穿线孔输出进入到并线模具中，通过在分线盘和并线模具之间设置锥形防尘罩，从而杜绝在无氧铜线输送时，被灰尘吸附的可能，提高后期并线的质量。

10、2、与现有技术相比，该种高效节能无氧铜绞线并丝模具，通过设置弧形清理筒、弧形固定环、第一固定孔和第二固定孔的配合使用，便于对沉头穿线孔内部的毛刷进行更换，使得在需要更换时，只需要把紧固件从第一固定孔和第二固定孔内部抽出，然后把两个弧形清理筒从沉头穿线孔内部拔出即可，之后在把新的弧形清理筒安装在沉头穿线孔内部即可，此方式操作简单，便于在工作时就可以对毛刷的更换，无需等到排线辊上的无氧铜线并线完成，从而提高设备使用的灵活性。

技术特征：

1.一种高效节能无氧铜绞线并丝模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部表面竖直安装有安装板(8)，所述安装板(8)表面安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端贯穿安装板(8)表面通过传动轴(9)设置有转动盘(7)，所述转动盘(7)表面中间位置通过连接杆设置有分线盘(5)，所述底座(1)顶部表面竖直安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端安装有并线模具(4)，所述并线模具(4)与分线盘(5)之间设置有锥形防尘罩(13)，所述锥形防尘罩(13)两端分别设置有第一固定环(12)和第二固定环(14)，所述第一固定环(12)通过紧固件与分线盘(5)固定，所述第二固定环(14)通过紧固件与并线模具(4)表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能无氧铜绞线并丝模具，其特征在于，所述分线盘(5)表面贯穿开设有沉头穿线孔(16)，所述沉头穿线孔(16)内部插接有两个弧形清理筒(18)，所述弧形清理筒(18)内壁表面设置有毛刷(15)，所述弧形清理筒(18)一端设置有弧形固定环(19)，所述弧形固定环(19)表面开设有第二固定孔(20)，所述沉头穿线孔(16)内部开设有第一固定孔(17)，所述弧形固定环(19)通过紧固件与沉头穿线孔(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能无氧铜绞线并丝模具，其特征在于，所述转动盘(7)表面安装有排线辊(6)，所述排线辊(6)表面缠绕有无氧铜线。

4.根据权利要求2所述的一种高效节能无氧铜绞线并丝模具，其特征在于，所述弧形固定环(19)表面设置有橡胶垫(21)。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能无氧铜绞线并丝模具，其特征在于，所述底座(1)底端安装有滑轮(3)，且滑轮(3)设置有多个，并且多个滑轮(3)等距离安装在底座(1)底端四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能无氧铜绞线并丝模具，其特征在于，所述底座(1)顶部表面位于安装板(8)一侧安装有控制器(11)。

技术总结
本技术提供一种高效节能无氧铜绞线并丝模具，包括底座，所述底座顶部表面竖直安装有安装板，所述安装板表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿安装板表面通过传动轴设置有转动盘。本技术通过设置弧形防尘罩、第一固定环和第二固定环的配合使用，便于在无氧铜线被毛刷清灰之后，对无氧铜线后续的输送路程进行隔尘处理，使得在操作时，排线辊上的无氧铜线穿入到沉头穿线孔内部，在穿过的过程中，无氧铜线表面的灰尘会被毛刷清理掉，之后再通过沉头穿线孔输出进入到并线模具中，通过在分线盘和并线模具之间设置锥形防尘罩，从而杜绝在无氧铜线输送时，被灰尘吸附的可能，提高后期并线的质量。

技术研发人员：蒋福南,史喜红
受保护的技术使用者：江西泰和百盛实业有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15