本技术涉及电缆领域,具体涉及一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆。
背景技术:
1、柔性拖链电缆广泛应用于拖链系统、机器人和移动驱动系统、物流输送系统以及环境较为恶劣的户外、石油化工、污水处理等场合;作为各种电器、仪表及自动装置之连接线,目前国内许多大的企业基本采用进口高柔性特种电缆,但进口电缆价格较高。
2、现有的电缆制作时对于粗电缆、细电缆通常采用较为单一的规格,制成的粗电缆容易抗拉性差、耐磨性差,制成的细电缆容易耐弯曲性能小,使得电缆安全性较差,并且该电缆只适合固定安装,如果移动使用的话,3-5个月就会出现绝缘断芯,外护套开裂,变形等现象,使用寿命较短。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆,以解决容易出现规格单一、安全性较差、使用寿命短的技术问题。
2、为解决上述问题,本实用新型提供的一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆采用如下技术方案:包括包覆层及缆芯,包覆层包括内衬层、屏蔽层、外护套,缆芯包括填充单元、沿圆周方向分布于填充单元外壁的若干线芯,线芯成缆采用退扭绞合结构;
3、内衬层采用改性低粘度强力挤压式结构;或者,内衬层采用绕包结构;
4、线芯采用有序排列右向绞合结构;或者,线芯采用分组间歇式填充结构。
5、进一步地,线芯包括若干导体,若干导体成束后外壁包裹有绝缘层;
6、绝缘层采用半硬质绝缘料;或者,绝缘层采用软绝缘料。
7、进一步地,线芯成缆的节距不超过缆芯平均外径的10倍,10芯以下成缆的线芯采用有序排列右向绞合结构,10芯以上成缆的线芯采用分组间歇式填充结构。
8、进一步地,填充单元包括位于缆芯中间作为支撑的pvc填充条,pvc填充条内设置有填充物
9、进一步地,各线芯之间涂抹有电线电缆专用油性离型剂。
10、进一步地,导体采用6类软铜导体,单丝为超细软铜丝,且2.5平方以下的导体采用高柔性耐弯折的精细裸铜多股线,2.5平方以上的导体采用束绞加复绞的成束结构。
11、进一步地,6平方以下的线芯采用半硬质绝缘料的绝缘层采用6平方以下的线芯,6平方以上的线芯采用软绝缘料的绝缘层采用6平方以上的线芯。
12、进一步地,屏蔽层采用镀锡铜丝编织屏蔽,编织密度≥80%,屏蔽层外壁设置有波形无纺布,无纺布采用绕包结构。
13、进一步地,外护套采用挤压式结构,且外护套采用低粘性材料。
14、进一步地,绕包结构的内衬层采用亚光轻型聚酯无纺布。
15、本实用新型上述技术方案的有益效果是:该电缆能够根据不同的使用场合选用不同的结构设计,能够使该电缆安全性更高,制成的粗电缆、细电缆均能有很好的耐磨性、抗拉性。并且能够增加频繁移动次数,可以有效避免该电缆在频繁移动过程中易断芯、开裂、变形等缺点,大大的提高了产品使用寿命,并且该电缆具有耐油性好、抗干扰能力强、耐磨性好、使用寿命长等优点。
1.一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆,包括包覆层及缆芯,其特征在于,包覆层包括内衬层、屏蔽层、外护套,缆芯包括填充单元、沿圆周方向分布于填充单元外壁的若干线芯,线芯成缆采用退扭绞合结构;
2.根据权利要求1所述的一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆,其特征在于,线芯包括若干导体,若干导体成束后外壁包裹有绝缘层;
3.根据权利要求1所述的一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆,其特征在于,线芯成缆的节距不超过缆芯平均外径的10倍,10芯以下成缆的线芯采用有序排列右向绞合结构,10芯以上成缆的线芯采用分组间歇式填充结构。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆,其特征在于,各线芯之间涂抹有电线电缆专用油性离型剂。
5.根据权利要求2所述的一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆,其特征在于,导体采用6类软铜导体,单丝为超细软铜丝,且2.5平方以下的导体采用高柔性耐弯折的精细裸铜多股线,2.5平方以上的导体采用束绞加复绞的成束结构。
6.根据权利要求2所述的一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆,其特征在于,6平方以下的线芯采用半硬质绝缘料的绝缘层采用6平方以下的线芯,6平方以上的线芯采用软绝缘料的绝缘层采用6平方以上的线芯。
7.根据权利要求1所述的一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆,其特征在于,屏蔽层采用镀锡铜丝编织屏蔽,编织密度≥80%,屏蔽层外壁设置有波形无纺布,无纺布采用绕包结构。
8.根据权利要求1所述的一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆,其特征在于,外护套采用挤压式结构,且外护套采用低粘性材料。
9.根据权利要求1所述的一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆,其特征在于,