一种快插母端及快插装置的制作方法

本技术涉及电子连接，尤其是涉及一种快插母端及快插装置。

背景技术：

1、随着科学技术的进步，汽车的发展逐渐趋于小型化集成化，其中，汽车电子连接技术是推动汽车集成化发展的基础。

2、目前，大电流回路应用越来越多，然而，对于大电流高功率的电子连接方式多采用螺接、焊接、铆接技术，上述技术应用中需要增加线束进行设备和控制器间的连接，使得整车的成本和重量大大提升，增加组装工序的复杂度和产品的维修难度。

3、综上所述，如何降低设备与控制器间连接的难度是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种快插母端，旨在降低设备与控制器间连接的难度。

2、本实用新型的第二个目的是提供一种快插装置。

3、为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：

4、一种快插母端，用于连接设备端及控制器，包括：

5、固定在所述控制器的母端主体；

6、设置在所述母端主体背离所述控制器的一端的弹性夹持件，所述弹性夹持件的个数至少为2个，且至少2个所述弹性夹持件相对设置且具有间隙，相对设置的2个所述弹性夹持件面向对方的面上分别设置有用于夹持所述设备端的夹持部，且所述夹持部之间的间距小于所述设备端被夹持的部分的厚度。

7、在一个具体的实施方案中，所述夹持部为设置在所述弹性夹持件上的弧形凸起。

8、在另一个具体的实施方案中，所述快插母端还包括设置在所述母端主体用于连接所述控制器的一端的连接部；

9、所述连接部插接在所述控制器上开设的母端安装孔内。

10、在另一个具体的实施方案中，所述连接部的个数至少为2个，且所述连接部远离所述母端主体的一端设置有第一导向部；

11、沿着远离所述母端主体的方向，所述第一导向部的横截面逐渐减小。

12、在另一个具体的实施方案中，所述连接部与所述控制器通过波峰焊焊接；和/或

13、所述母端安装孔的孔壁设置有铜金属层。

14、在另一个具体的实施方案中，所述快插母端还包括与所述母端主体连接的辅助安装部，所述辅助安装部用于防止所述母端主体安装时，所述母端主体倾斜；

15、和/或

16、所述快插母端采用铜合金制成，且所述快插母端的表面镀锡设置；

17、和/或

18、所述快插母端呈片状结构；

19、和/或

20、所述弹性夹持件与所述母端主体一体成型连接。

21、在另一个具体的实施方案中，所述辅助安装部的个数为2个，且分别折弯设置在所述母端主体的两侧；

22、所述母端主体的两侧的所述辅助安装部的折弯方向相反。

23、根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

24、本实用新型提供的快插母端，由于快插母端的母端主体上设置有弹性夹持件，相对设置的2个弹性夹持件具有间隙，且面向对方的面上设置有夹持部，夹持部之间的间距小于设备端被夹持的部分的厚度，因此，夹持部能够将设备端紧紧夹持住，保证了连接的稳定性。此外，母端主体固定在控制器上，因此，快插母端实现了设备端及控制器的连接。本实用新型提供的快插母端，通过设备端插接在快插母端即可实现设备端与控制器的连接，避免了使用线束连接造成的连接难度大，工序复杂等问题。

25、为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：

26、一种快插装置，包括控制器、设备端及如上述中任意一项所述的快插母端；

27、所述快插母端固定在所述控制器上，所述设备端插接在所述快插母端上。

28、在一个具体的实施方案中，所述快插母端的个数至少为1个；

29、且当所述快插母端的个数大于或者等于2个时，所述快插母端平行设置，所述设备端用于同时插接在至少2个所述快插母端的夹持结构内。

30、在另一个具体的实施方案中，所述设备端的pin脚插接在所述快插母端内，且所述pi n脚远离所述设备端的一端设置有第二导向部，且沿着远离所述设备端的方向，所述第二导向部的横截面逐渐减小；

31、和/或

32、所述设备端至少插接到所述快插母端的那部分采用铜合金制成，且表面镀锡设置。

33、根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

34、由于本实用新型提供的快插装置包含上述任意一项中的快插母端，因此，快插母端所具有的有益效果均是本实用新型公开的快插装置所包含的。

技术特征：

1.一种快插母端(100)，其特征在于，用于连接设备端(200)及控制器(300)，包括：

2.根据权利要求1所述的快插母端(100)，其特征在于，所述夹持部(102a)为设置在所述弹性夹持件(102)上的弧形凸起。

3.根据权利要求1所述的快插母端(100)，其特征在于，还包括设置在所述母端主体(101)用于连接所述控制器(300)的一端的连接部(103)；

4.根据权利要求3所述的快插母端(100)，其特征在于，所述连接部(103)的个数至少为2个，且所述连接部(103)远离所述母端主体(101)的一端设置有第一导向部(103a)；

5.根据权利要求3所述的快插母端(100)，其特征在于，所述连接部(103)与所述控制器(300)通过波峰焊焊接；

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的快插母端(100)，其特征在于，还包括与所述母端主体(101)连接的辅助安装部(104)，所述辅助安装部(104)用于防止所述母端主体(101)安装时，所述母端主体(101)倾斜；

7.根据权利要求6所述的快插母端(100)，其特征在于，所述辅助安装部(104)的个数为2个，且分别折弯设置在所述母端主体(101)的两侧；

8.一种快插装置(1000)，其特征在于，包括控制器(300)、设备端(200)及如权利要求1-7中任意一项所述的快插母端(100)；

9.根据权利要求8所述的快插装置(1000)，其特征在于，所述快插母端(100)的个数至少为1个；

10.根据权利要求8或9所述的快插装置(1000)，其特征在于，所述设备端(200)的pin脚插接在所述快插母端(100)内，且所述pin脚远离所述设备端(200)的一端设置有第二导向部(201)，且沿着远离所述设备端(200)的方向，所述第二导向部(201)的横截面逐渐减小；

技术总结
本技术公开了一种快插母端及快插装置，快插母端用于连接设备端及控制器，包括：固定在控制器的母端主体；设置在母端主体背离控制器的一端的弹性夹持件，弹性夹持件的个数至少为2个，且至少2个弹性夹持件相对设置且具有间隙，相对设置的2个弹性夹持件面向对方的面上分别设置有用于夹持设备端的夹持部，且夹持部之间的间距小于设备端被夹持的部分的厚度，因此，夹持部能够将设备端紧紧夹持住，保证了连接的稳定性。此外，母端主体固定在控制器上，因此，快插母端实现了设备端及控制器的连接。本技术提供的快插母端，通过设备端插接在快插母端即可实现设备端与控制器的连接，避免了使用线束连接造成的连接难度大，工序复杂等问题。

技术研发人员：张泽川,艾秀君
受保护的技术使用者：经纬恒润（天津）研究开发有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15