一种拍合式隔离开关的制作方法

本技术涉及隔离开关领域，具体涉及一种拍合式隔离开关。

背景技术：

1、隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件。根据运用场景的不同(如运用于室内或室外)、隔离电流或电压大小的不同、以及功能的不同，所设计的结构也不同。隔离开关的操作部分的原理一般是：通过旋转手柄使储能弹簧储能，之后通过储能弹簧的释放来驱使触头部分分合闸。

2、如cn214797223u公开的一种隔离开关操作手柄中所涉及的隔离开关，通过旋转手柄来驱动主轴一同旋转，从而实现拨片在开关本体内的合闸和分闸。该种隔离开关的具体布局方式是：拨片是类似椭圆结构，在拨片的外围设置储能弹簧，拨片的底部设置有同步转动的触头驱动件，主轴旋转时带动拨片和触头驱动件同步转动，从而对外围的储能弹簧进行压缩储能，当拨片转动至后半段时，储能弹簧释放并推动拨片继续转动，直至完成分合闸动作。

3、上述结构也存在如下缺陷：1.储能弹簧设置在拨片的外围形成统一平面设置，占用面积较大，在中小电流(如60a以下)的产品中能够适用；但是，若适用于大电流(如100a)时，因需要加强或改动其它部件(如触头部分、储能弹簧等)以提升性能，若在上述原有的布局上改动，则需要增加较大的空间，使得产品的尺寸大幅度变大；2.拨片在转动过程中始终带动触头驱动件转动，即转动手柄时，需要同时带动储能弹簧进行储能以及触头部分动作，施加的力要更大，且触头部分的合闸动作无法快速进行，容易产生电弧等异常，从而造成安全隐患。

技术实现思路

1、为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种拍合式隔离开关，具有结构紧凑、省力且安全的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种拍合式隔离开关，包括壳体以及设置在壳体内的驱动部分和触头部分，所述触头部分位于驱动部分的下方，所述驱动部分包括转动件、储能驱动组件和触头驱动件，所述转动件具有转轴以及连接转轴的驱动环，所述驱动环具有向上拱起的弧形拱起部，所述转动件的底部形成有偏心设置的容纳槽，所述储能驱动组件包括储能弹簧和驱动块，所述驱动块位于驱动环的上方并设置有朝下延伸以抵接在弧形拱起部上的抵接凸部，所述储能弹簧的上端抵接在壳体顶壁上，其下端抵接在驱动块上；所述触头驱动件可旋转设置在转动件的底部以驱动触头部分分合闸；所述触头驱动件设置有容纳于所述容纳槽内的凸块；在垂直于转轴所在的中心轴的投影面上，所述容纳槽的尺寸大于所述凸块，且二者的尺寸差所对应的圆心角大于抵接凸部由起始位置到达弧形拱起部的最高点位置所对应的圆心角。

4、进一步的，所述储能驱动组件设置有两组，分别设置在转动件的相对两侧，所述转动件的驱动环上设置有两个弧形拱起部以分别对应两组储能驱动组件。

5、进一步的，所述储能驱动组件的储能弹簧设置有两个，两个储能弹簧分布在驱动块的两端，所述抵接凸部位于驱动块的底部中间位置。

6、进一步的，所述抵接凸部为半球形结构。

7、进一步的，所述触头部分具体包括静触头、动触头和顶升弹簧，所述动触头可升降设置以实现接触或脱离所述静触头；所述顶升弹簧对动触头施加一个向上的弹力，所述触头驱动件还具有向下延伸的抵接凸台，所述抵接凸台具有相连的倾斜侧面和平底面；所述动触头的顶部抵接在所述抵接凸台上。

8、进一步的，所述动触头包括升降滑梁和固定在升降滑梁上的多个接触桥，每个接触桥上均设置有对应静触头的动触点，所述升降滑梁可升降滑动设置，所述升降滑梁上形成有凸起部，所述凸起部抵接于所述抵接凸台上；所述升降滑梁在相邻两个接触桥之间的位置形成有隔板。

9、进一步的，相抵接的凸起部和抵接凸台设置有两组。

10、进一步的，所述壳体的侧壁上开设有安装口，所述升降滑梁在对应安装口的位置形成有插口。

11、进一步的，还包括操作手柄，所述操作手柄位于壳体外并连接所述驱动部分的转轴；所述操作手柄上设置有挂锁。

12、进一步的，所述壳体包括依次盖合的下壳、中盖和上壳，所述上壳和中盖构成上腔室，所述驱动部分装配于上腔室内，所述中盖和下壳构成下腔室，所述触头部分装配于下腔室内。

13、通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

14、储能驱动组件的储能弹簧和驱动块呈竖直上下分布，通过弧形拱起部和驱动块的配合实现储能弹簧的储能和释放，结构设计巧妙，能够很好的节省布局空间(尤其是水平的占地面积)，使得结构更为紧凑，运用于大电流(100a)产品时也能够很好的缩小尺寸；同时，触头驱动件与转动件的配合，当储能弹簧进行释放时才带动触头驱动件动作，可明显减小储能阶段所施加的外力，更省力；且能够使触头部分快速、顺利的进行分合闸，安全性更高。

技术特征：

1.一种拍合式隔离开关，包括壳体以及设置在壳体内的驱动部分和触头部分，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的拍合式隔离开关，其特征在于：所述储能驱动组件设置有两组，分别设置在转动件的相对两侧，所述转动件的驱动环上设置有两个弧形拱起部以分别对应两组储能驱动组件。

3.根据权利要求1或2所述的拍合式隔离开关，其特征在于：所述储能驱动组件的储能弹簧设置有两个，两个储能弹簧分布在驱动块的两端，所述抵接凸部位于驱动块的底部中间位置。

4.根据权利要求1或2所述的拍合式隔离开关，其特征在于：所述抵接凸部为半球形结构。

5.根据权利要求1所述的拍合式隔离开关，其特征在于：所述触头部分包括静触头、动触头和顶升弹簧，所述动触头可升降设置以实现接触或脱离所述静触头；所述顶升弹簧对动触头施加一个向上的弹力，所述触头驱动件还具有向下延伸的抵接凸台，所述抵接凸台具有相连的倾斜侧面和平底面；所述动触头的顶部抵接在所述抵接凸台上。

6.根据权利要求5所述的拍合式隔离开关，其特征在于：所述动触头包括升降滑梁和固定在升降滑梁上的多个接触桥，每个接触桥上均设置有对应静触头的动触点，所述升降滑梁可升降滑动设置，所述升降滑梁上形成有凸起部，所述凸起部抵接于所述抵接凸台上；所述升降滑梁在相邻两个接触桥之间的位置形成有隔板。

7.根据权利要求5所述的拍合式隔离开关，其特征在于：相抵接的凸起部和抵接凸台设置有两组。

8.根据权利要求5所述的拍合式隔离开关，其特征在于：所述壳体的侧壁上开设有安装口，所述升降滑梁在对应安装口的位置形成有插口。

9.根据权利要求1所述的拍合式隔离开关，其特征在于：还包括操作手柄，所述操作手柄位于壳体外并连接所述驱动部分的转轴；所述操作手柄上设置有挂锁。

10.根据权利要求1所述的拍合式隔离开关，其特征在于：所述壳体包括依次盖合的下壳、中盖和上壳，所述上壳和中盖构成上腔室，所述驱动部分装配于上腔室内，所述中盖和下壳构成下腔室，所述触头部分装配于下腔室内。

技术总结
本技术提供一种拍合式隔离开关，包括壳体、驱动部分和触头部分，驱动部分包括转动件、储能驱动组件和触头驱动件，转动件具有转轴以及连接转轴的驱动环，驱动环具有向上拱起的弧形拱起部，转动件的底部形成有偏心设置的容纳槽，储能驱动组件包括储能弹簧和驱动块，驱动块位于驱动环的上方并设置抵接在弧形拱起部上的抵接凸部，储能弹簧设置在驱动块的上方；触头驱动件可旋转设置在转动件的底部并设置有容纳于容纳槽内的凸块；在垂直于转轴所在的中心轴的投影面上，容纳槽的尺寸大于凸块，且二者的尺寸差所对应的圆心角大于抵接凸部由起始位置到达弧形拱起部的最高点位置所对应的圆心角。具有结构紧凑、省力且安全的特点。

技术研发人员：郭齐岳,江美纯,陈吉文,吴怡芳
受保护的技术使用者：厦门联容电控有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15