锂电池用Mylar膜、锂电池和电子产品的制作方法

本申请主要涉及锂电池，具体地涉及一种锂电池用mylar膜和锂电池和电子产品。

背景技术：

1、锂电池作为新能源汽车的动力源，锂电池技术在近年来得到了快速的发展。目前方形电池是最为常见的一种锂离子电池结构。在方形锂电池的制造过程中，裸电芯制造完成后需要被装入硬质的方形铝壳中以完成组装。由于铝壳较硬而存在刮伤裸电芯的风险。因此，在将裸电芯装入铝壳之前，需要用质软且具有较好柔韧性的mylar膜(麦拉或迈拉)包覆裸电芯，以防止铝壳对裸电芯造成损伤。现有锂电池常出现mylar膜因与铝壳的拐角接触而破裂的问题

2、所以，如何避免mylar膜与铝壳的拐角接触而破裂是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本申请要解决的技术问题是提供一种锂电池用mylar膜和锂电池，该锂电池用mylar膜和锂电池可避免mylar膜与铝壳的拐角接触而破裂。

2、本申请为解决上述技术问题而采用的技术方案是一种锂电池用mylar膜，所述mylar膜的底部包覆片具有若干支撑单元，所述若干支撑单元设置于所述底部包覆片和容纳所述mylar膜的壳体之间。

3、在本申请一实施例中，所述若干支撑单元沿第一方向间隔排列。

4、在本申请一实施例中，每个所述支撑单元垂直与所述底部包覆片的侧边具有倒角。

5、在本申请一实施例中，所述若干支撑单元沿第二方向间隔排列，其中，所述第一方向与所述第二方向相交。

6、在本申请一实施例中，所述若干支撑单元由所述底部包覆片经冲压工艺形成。

7、在本申请一实施例中，每个所述支撑单元的高度等于或大于0.5mm。

8、在本申请一实施例中，每个所述支撑单元的高度相同。

9、在本申请一实施例中，所述支撑单元与所述底部包覆片的边缘之间的距离大于预设距离。

10、本申请另一方面还提出一种锂电池，包括：电芯；如前文所述的锂电池用mylar膜，其中，所述锂电池用mylar膜包覆所述电芯；以及壳体，包覆mylar膜的电芯位于所述壳体内，其中，所述锂电池用mylar膜中的支撑单元设置于底部包覆片和所述壳体之间。

11、本申请另一方面还提出一种电子产品，包括：如前文所述的锂电池。

12、本申请的锂电池用mylar膜和锂电池通过在mylar膜的底部包覆片上设置支撑单元，避免了mylar膜与壳体拐角之间的接触，从而避免mylar膜破裂而导致电池短路。此外，相比较于在底部包覆片和壳体之间设置底托板避免mylar膜与拐角接触的技术方案，本申请的底部包覆片自身具有支撑单元，如此可以省去底托板，这降低了生产成本，同时省略了在组装电池时安装底托板的步骤，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种锂电池用mylar膜，其特征在于，所述mylar膜的底部包覆片具有若干支撑单元，所述若干支撑单元设置于所述底部包覆片和容纳所述mylar膜的壳体之间。

2.如权利要求1所述的mylar膜，其特征在于，所述若干支撑单元沿第一方向间隔排列。

3.如权利要求1所述的mylar膜，其特征在于，每个所述支撑单元垂直与所述底部包覆片的侧边具有倒角。

4.如权利要求1所述的mylar膜，其特征在于，所述若干支撑单元沿第二方向间隔排列。

5.如权利要求2或4所述的mylar膜，其特征在于，所述若干支撑单元由所述底部包覆片经冲压工艺形成。

6.如权利要求1所述的mylar膜，其特征在于，每个所述支撑单元的高度等于或大于0.5mm。

7.如权利要求1所述的mylar膜，其特征在于，每个所述支撑单元的高度相同。

8.如权利要求1所述的mylar膜，其特征在于，所述支撑单元与所述底部包覆片的边缘之间的距离大于预设距离。

9.一种锂电池，其特征在于，包括：

10.一种电子产品，其特征在于，包括：如权利要求9所述的锂电池。

技术总结
本申请提供一种锂电池用Mylar膜、锂电池和电子产品。锂电池用Mylar膜的底部包覆片具有若干支撑单元，若干支撑单元设置于底部包覆片和容纳Mylar膜的壳体之间。本申请的锂电池用Mylar膜和锂电池通过在Mylar膜的底部包覆片上设置支撑单元，避免了Mylar膜与壳体拐角之间的接触，从而避免Mylar膜破裂而导致电池短路。此外，相比较于在底部包覆片和壳体之间设置底托板避免Mylar膜与拐角接触的技术方案，本申请的底部包覆片自身具有支撑单元，如此可以省去底托板，这降低了生产成本，同时省略了在组装电池时安装底托板的步骤，提高了生产效率。

技术研发人员：刘峰,魏思伟,蒋治亿,王红明,万海成,曹剑蓉,李勇军
受保护的技术使用者：江苏天合储能有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/2/8