一种自动上料的扭簧装配装置的制作方法

本技术涉及断路器装配，更具体地说，涉及一种自动上料的扭簧装配装置。

背景技术：

1、在断路器的装配过程中，需要将扭簧装配在相适配的部件中，如触头座中。现有技术大多通过手工完成装配，装配效率低，不能够实现自动化生产。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种自动上料的扭簧装配装置，结构设计合理，可实现对扭簧的自动化装配，大大提高生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种自动上料的扭簧装配装置，包括具有限位块的固定座、可转动地穿设于固定座并可将扭簧定位的转杆、与转杆联动设置的挡块以及套设于转杆并可移动设置的套件，限位块和挡块分别与扭簧的两端抵接，扭簧经转杆定位并随挡块转动蓄力后，驱动套件靠近扭簧移动以推动扭簧装配到相适配的部件中。

4、优选的，套件连接有连接板，连接板上设置有穿过固定座的导柱，固定座内设有配合的导套，导柱连接有推板，推板与推动气缸连接。

5、优选的，转杆连接有铰接块，铰接块与铰接座铰接，铰接座连接有推转气缸。

6、优选的，扭簧套接在转杆上并被转杆定位。

7、优选的，固定座可在水平和竖直方向移动设置。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理，可实现扭簧的自动化装配，大大提高生产效率。

技术特征：

1.一种自动上料的扭簧装配装置，其特征在于，包括具有限位块(11)的固定座(1)、可转动地穿设于固定座(1)并可将扭簧(b)定位的转杆(2)、与转杆(2)联动设置的挡块(3)以及套设于转杆(2)并可移动设置的套件(4)，限位块(11)和挡块(3)分别与扭簧(b)的两端抵接，扭簧(b)经转杆(2)定位并随挡块(3)转动蓄力后，驱动套件(4)靠近扭簧(b)移动以推动扭簧(b)装配到相适配的部件(a)中。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的扭簧装配装置，其特征在于，套件(4)连接有连接板(5)，连接板(5)上设置有穿过固定座(1)的导柱(51)，固定座(1)内设有配合的导套(52)，导柱(51)连接有推板(53)，推板(53)与推动气缸(54)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动上料的扭簧装配装置，其特征在于，转杆(2)连接有铰接块(6)，铰接块(6)与铰接座(61)铰接，铰接座(61)连接有推转气缸(62)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的扭簧装配装置，其特征在于，扭簧(b)套接在转杆(2)上并被转杆(2)定位。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的扭簧装配装置，其特征在于，固定座(1)可在水平和竖直方向移动设置。

技术总结
本技术公开了一种自动上料的扭簧装配装置，包括具有限位块的固定座、可转动地穿设于固定座并可将扭簧定位的转杆、与转杆联动设置的挡块以及套设于转杆并可移动设置的套件，限位块和挡块分别与扭簧的两端抵接，扭簧经转杆定位并随挡块转动蓄力后，驱动套件靠近扭簧移动以推动扭簧装配到相适配的部件中。本技术结构设计合理，可实现扭簧的自动化装配，大大提高生产效率。

技术研发人员：晏华银,王双,赵建伦,蔡向阳,唐梦奕,郑宇,梅国庆,闻君
受保护的技术使用者：浙江汇聚自动化设备有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15