一种碗扣式接头成型模具的制作方法

本技术涉及线束端子接头模具，尤其涉及一种碗扣式接头成型模具。

背景技术：

1、接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量、质量要求也就越来越高。为了方便线束连接，线束接线端子也就应运而生，具体来说，就是将金属片端子通过注塑，密封在一段绝缘塑料里面，形成绝缘插头，以防止用户使用时触电，故端子外部塑胶层的压制效果十分；

2、线束在与其他设备或线束与线束之间进行连接时，通常通过端子与端子之间的插接进行电传导，线束与端子的连接通常采用注塑的方式，而端子根据不同的用途或应用场景的不同会使用不同大小的端子，现有的接头成型模具的模腔内部大小很难进行调节，因此对不同大小的接头与线束进行连接时需要更换不同的模具进行操作，无形中增加了模具的成本。

技术实现思路

1、基于现有的接头成型模具的模腔内部大小很难进行调节，因此对不同大小的接头与线束进行连接时需要更换不同的模具进行操作，无形中增加了模具的成本的技术问题，本实用新型提出了一种碗扣式接头成型模具。

2、本实用新型提出的一种碗扣式接头成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具的上表面固定连接有与所述上模具活动套接的导柱，所述下模具两端的上表面均固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆顶部表面与所述上模具的下表面固定连接，所述下模具的上表面开设有更换腔，所述更换腔的内壁放置有内模，所述内模的内壁固定连接有对接柱，所述更换腔的内壁设置有安装部件。

3、优选地，所述安装部件包括开设在所述更换腔内壁与所述对接柱的外表面活动套接的插接口，所述插接口的一侧内壁开设有两个呈对称分布的伸缩腔。

4、通过上述技术方案，能够通过插接口与对接柱的配合将内模居中放置到下模具内。

5、优选地，所述伸缩腔的内壁活动套接有对接活塞，所述对接活塞由活塞盘和对接杆组成。

6、通过上述技术方案，通过活塞盘和对接杆的组合形成活塞盘，且通过活塞盘带动对接杆进行移动。

7、优选地，所述对接杆的横截面呈正方形结构，所述对接柱的一侧表面开设有对接口，所述对接杆的外表面与所述对接口的内壁活动插接。

8、通过上述技术方案，能够通过对接杆的形状特征使得对接杆只能进行直线运动不会产生旋转，并通过对接杆与对接口的配合使得对接柱不会产生移动。

9、优选地，所述活塞盘的一端表面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的自由端与所述伸缩腔的一端内壁固定连接，两个所述伸缩腔之间开设有连通腔，所述连通腔的内顶壁开设有推动腔，所述推动腔的内壁螺纹连接有工字形结构的挤压杆。

10、通过上述技术方案，能够通过将挤压杆进行旋转，使得挤压杆向下移动，将推动腔的内部的液压油进行挤压，使得液压油通过连通腔流到两个伸缩腔内，对对接活塞进行推动。

11、优选地，所述连通腔的内壁开设有呈l形结构的导流通道，所述下模具的上表面开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内底壁开设有泄压腔，所述泄压腔的内壁旋转套接有泄压活塞。

12、通过上述技术方案，能够在需要对内模进行更换时，旋转泄压活塞使得旋转活塞向上移动，在泄压活塞上移时伸缩腔内的液压油通过导流通道流至泄压腔内，通过挤压弹簧的弹性使得对接杆与对接口之间取消插接，即可对内模进行更换。

13、优选地，所述泄压活塞的上表面固定连接有外表面开设有螺纹的泄压杆，所述泄压杆的外表面与所述螺纹孔的内壁螺纹连接。

14、通过上述技术方案，能够通过泄压杆与螺纹孔的配合对泄压杆的位置进行控制。

15、本实用新型中的有益效果为：

16、通过设置内模和安装部件，能够通过挤压杆的升降对推动腔内的液压油进行推动对接活塞，使得对接杆插入或移出对接口实现将对接柱进行限位，进而对内模进行更换，通过更换内模实现对不同大小的碗扣式接头进行注塑，大大降低了模具的制造成本，且能够对不同大小以及不同形状的端子进行注塑。

技术特征：

1.一种碗扣式接头成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)的上表面固定连接有与所述上模具(1)活动套接的导柱，所述下模具(2)两端的上表面均固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的液压杆顶部表面与所述上模具(1)的下表面固定连接，所述下模具(2)的上表面开设有更换腔(4)，所述更换腔(4)的内壁放置有内模(5)，所述内模(5)的内壁固定连接有对接柱(6)，所述更换腔(4)的内壁设置有安装部件。

2.根据权利要求1所述的一种碗扣式接头成型模具，其特征在于：所述安装部件包括开设在所述更换腔(4)内壁与所述对接柱(6)的外表面活动套接的插接口(7)，所述插接口(7)的一侧内壁开设有两个呈对称分布的伸缩腔(71)。

3.根据权利要求2所述的一种碗扣式接头成型模具，其特征在于：所述伸缩腔(71)的内壁活动套接有对接活塞(72)，所述对接活塞(72)由活塞盘(73)和对接杆(74)组成。

4.根据权利要求3所述的一种碗扣式接头成型模具，其特征在于：所述对接杆(74)的横截面呈正方形结构，所述对接柱(6)的一侧表面开设有对接口(75)，所述对接杆(74)的外表面与所述对接口(75)的内壁活动插接。

5.根据权利要求3所述的一种碗扣式接头成型模具，其特征在于：所述活塞盘(73)的一端表面固定连接有挤压弹簧(76)，所述挤压弹簧(76)的自由端与所述伸缩腔(71)的一端内壁固定连接，两个所述伸缩腔(71)之间开设有连通腔(77)，所述连通腔(77)的内顶壁开设有推动腔(78)，所述推动腔(78)的内壁螺纹连接有工字形结构的挤压杆(79)。

6.根据权利要求5所述的一种碗扣式接头成型模具，其特征在于：所述连通腔(77)的内壁开设有呈l形结构的导流通道(710)，所述下模具(2)的上表面开设有螺纹孔(711)，且所述螺纹孔(711)的内底壁开设有泄压腔(712)，所述泄压腔(712)的内壁旋转套接有泄压活塞(713)。

7.根据权利要求6所述的一种碗扣式接头成型模具，其特征在于：所述泄压活塞(713)的上表面固定连接有外表面开设有螺纹的泄压杆(714)，所述泄压杆(714)的外表面与所述螺纹孔(711)的内壁螺纹连接。

技术总结
本技术属于线束端子接头模具技术领域，尤其是一种碗扣式接头成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具的上表面固定连接有与所述上模具活动套接的导柱，所述下模具的上表面开设有更换腔，所述更换腔的内壁放置有内模，所述内模的内壁固定连接有对接柱，所述更换腔的内壁设置有安装部件。该碗扣式接头成型模具，通过设置内模和安装部件，能够通过挤压杆的升降对推动腔内的液压油进行推动对接活塞，使得对接杆插入或移出对接口实现将对接柱进行限位，进而对内模进行更换，通过更换内模实现对不同大小的碗扣式接头进行注塑，大大降低了模具的制造成本，且能够对不同大小以及不同形状的端子进行注塑。

技术研发人员：陈永镁,黄圣卿
受保护的技术使用者：厦门长京电子科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15