电池组件固定装置的制作方法

本申请实施例涉及电池，尤其涉及一种电池组件固定装置。

背景技术：

1、电池组件包括隔离套和单体电池，隔离套和单体电池之间涂有无影胶(uv胶)，uv胶固化过程中需要使用电池组件固定装置对电池组件进行固定。由于不同单体电池之间存在尺寸误差，导致固化后形成的电池组件尺寸差异较大，在将电池组件装配成电池包的过程中容易出现单体电池绝缘皮被擦破的现象。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种电池组件固定装置，固化后形成的电池组件尺寸一致性更好，在将电池组件装配成电池包的过程中不容易出现单体电池绝缘皮被擦破的现象。

2、一方面，本申请实施例提供了一种电池组件固定装置，所述电池组件包括单体电池、用于固定所述单体电池的隔离套以及粘接所述单体电池和所述隔离套的固定胶，所述电池组件固定装置包括沿第一方向相对且间隔设置的固定板和压板，所述固定板和所述压板之间形成用于容纳所述电池组件的容纳空间，所述固定板朝向所述压板的一侧设有安装板，所述安装板设有支撑面和支撑件，所述支撑面用于支撑所述隔离套，所述支撑件设有多个且间隔排布在所述安装板，所述支撑件可沿第一方向弹性伸缩，且所述支撑件凸出所述支撑面，以使所述支撑件弹性支撑所述单体电池。

3、在一些实施方式中，所述安装板设置为矩形，所述支撑件设有四个，且四个所述支撑件分别位于靠近所述矩形的四个角处。

4、在一些实施方式中，所述固定板设置有沿所述第一方向延伸的安装孔，所述支撑件包括支撑柱和弹簧，所述支撑柱活动连接在所述安装孔内，所述弹簧的一端连接在所述安装孔，另一端连接在所述支撑柱，以使所述支撑柱在所述弹簧的作用下弹性伸缩。

5、在一些实施方式中，所述固定板设有沿着第二方向相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边上分别设置有第一夹紧机构和定位块，所述第一夹紧机构和定位块凸起设置在所述固定板朝向所述压板的表面，所述第一夹紧机构、所述定位块、所述安装板和所述压板形成用于容纳所述电池组件的容纳空间；所述定位块设有单体电池定位面和隔离套定位面，所述电池组件安装在所述固定板后，所述第一夹紧机构可沿朝向所述定位块的方向抵顶所述隔离套和所述单体电池，以使所述隔离套与所述隔离套定位面抵接，所述单体电池与所述单体电池定位面抵接，所述第一方向和所述第二方向相交。

6、在一些实施方式中，所述第一夹紧机构包括夹紧块和弹性件，所述夹紧块可滑动地连接在所述固定板，所述弹性件与所述夹紧块连接，所述弹性件用于驱动所述夹紧块朝向所述定位块滑动，以抵顶所述隔离套和所述单体电池。

7、在一些实施方式中，所述夹紧块开设有滑动孔，所述弹性件包括限位柱和动力弹簧，所述限位柱的一端穿过所述滑动孔与所述固定板连接，所述限位柱的另一端与所述动力弹簧的第一端连接，所述动力弹簧的第二端与所述滑动孔连接。

8、在一些实施方式中，所述安装板还包括沿着第三方向相对设置的第三侧边和第四侧边，所述电池组件固定装置还包括设置在所述第三侧边的第二夹紧机构，所述电池组件安装在所述固定板后，所述第二夹紧机构可沿所述第三方向朝向所述电池组件移动，以抵顶所述隔离套和所述单体电池，所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向相交。

9、在一些实施方式中，所述压板朝向所述固定板的一侧连接有顶针，所述隔离套包括多个角部区域，所述压板朝向所述固定板挤压时，所述顶针的端部用于挤压所述隔离套的角部区域，以使所述隔离套与所述固定板贴合。

10、在一些实施方式中，所述单体电池整体呈长方体结构，所述压板朝向所述固定板的一侧设有多个压块，所述压块对应所述单体电池的角设置，所述压块用于抵顶所述单体电池，以使所述单体电池与所述隔离套沿所述第一方向紧密配合。

11、在一些实施方式中，所述固定板上还设有自锁夹，所述自锁夹抵顶在所述压板背离所述固定板的一侧，以压紧位于所述固定板和压板之间的所述电池组件。

12、本申请实施例提供的电池组件固定装置和电池组件固化设备，电池组件放置在安装板后，压板挤压单体电池的一侧，使单体电池朝向隔离套运动，支撑件弹性支撑单体电池的相对另一侧，使单体电池与压板贴合，从而使压板和支撑件配合，调整电池组件中与支撑件对应的区域沿第一方向的厚度，使得不同电池组件中与支撑件对应区域的厚度一致。支撑件的数量有多个，多个支撑件间隔排布在安装板，使得多个支撑件同时对单体电池进行弹性支撑，从而使同一电池组件内与多个支撑件对应的多个区域厚度趋于一致，即同一电池组件内各处的厚度更均匀。电池组件装配到电池包壳体时，不容易出现因电池组件厚度不一致导致的单体电池绝缘皮擦破的问题。

技术特征：

1.一种电池组件固定装置，所述电池组件(40)包括单体电池(41)、用于固定所述单体电池(41)的隔离套(42)以及粘接所述单体电池(41)和所述隔离套(42)的固定胶，其特征在于，所述电池组件固定装置包括沿第一方向(z)相对且间隔设置的固定板(20)和压板(10)，所述固定板(20)和所述压板(10)之间形成用于容纳所述电池组件(40)的容纳空间，

2.根据权利要求1所述的电池组件固定装置，其特征在于，所述安装板(20a)设置为矩形，所述支撑件(24)设有四个，且四个所述支撑件(24)分别位于靠近所述矩形的四个角处。

3.根据权利要求1所述的电池组件固定装置，其特征在于，所述固定板(20)设置有沿所述第一方向(z)延伸的安装孔(243)，所述支撑件(24)包括支撑柱(241)和弹簧(242)，所述支撑柱(241)活动连接在所述安装孔(243)内，所述弹簧(242)的一端连接在所述安装孔(243)，另一端连接在所述支撑柱(241)，以使所述支撑柱(241)在所述弹簧(242)的作用下弹性伸缩。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的电池组件固定装置，其特征在于，所述固定板(20)设有沿着第二方向(y)相对设置的第一侧边(201)和第二侧边(202)，所述第一侧边(201)和所述第二侧边(202)上分别设置有第一夹紧机构(21)和定位块(23)，所述第一夹紧机构(21)和定位块(23)凸起设置在所述固定板(20)朝向所述压板(10)的表面，所述第一夹紧机构(21)、所述定位块(23)、所述安装板(20a)和所述压板(10)形成用于容纳所述电池组件的容纳空间；

5.根据权利要求4所述的电池组件固定装置，其特征在于，所述第一夹紧机构(21)包括夹紧块(211)和弹性件，所述夹紧块(211)可滑动地连接在所述固定板(20)，所述弹性件与所述夹紧块(211)连接，所述弹性件用于驱动所述夹紧块(211)朝向所述定位块(23)滑动，以抵顶所述隔离套(42)和所述单体电池(41)。

6.根据权利要求5所述的电池组件固定装置，其特征在于，所述夹紧块(211)开设有滑动孔(214)，所述弹性件包括限位柱(212)和动力弹簧(213)，所述限位柱(212)的一端穿过所述滑动孔(214)与所述固定板(20)连接，所述限位柱(212)的另一端与所述动力弹簧(213)的第一端连接，所述动力弹簧(213)的第二端与所述滑动孔(214)连接。

7.根据权利要求4所述的电池组件固定装置，其特征在于，所述安装板(20a)还包括沿着第三方向(x)相对设置的第三侧边(203)和第四侧边(204)，所述电池组件固定装置还包括设置在所述第三侧边(203)的第二夹紧机构(22)，所述电池组件(40)安装在所述固定板(20)后，所述第二夹紧机构(22)可沿所述第三方向(x)朝向所述电池组件(40)移动，以抵顶所述隔离套(42)和所述单体电池(41)，所述第三方向(x)分别与所述第一方向(z)和所述第二方向(y)相交。

8.根据权利要求1－3中任一项所述的电池组件固定装置，其特征在于，所述压板(10)朝向所述固定板(20)的一侧连接有顶针(11)，所述隔离套(42)包括多个角部区域(42a)，所述压板(10)朝向所述固定板(20)挤压时，所述顶针(11)的端部用于挤压所述隔离套(42)的角部区域(42a)，以使所述隔离套(42)与所述固定板(20)贴合。

9.根据权利要求1－3中任一项所述的电池组件固定装置，其特征在于，所述单体电池(41)整体呈长方体结构，所述压板(10)朝向所述固定板(20)的一侧设有多个压块(12)，所述压块(12)对应所述单体电池(41)的角(41a)设置，所述压块(12)用于抵顶所述单体电池(41)，以使所述单体电池(41)与所述隔离套(42)沿所述第一方向(z)紧密配合。

10.根据权利要求1所述的电池组件固定装置，其特征在于，所述固定板(20)上还设有自锁夹(30)，所述自锁夹(30)抵顶在所述压板(10)背离所述固定板(20)的一侧，以压紧位于所述固定板(20)和压板(10)之间的所述电池组件(40)。

技术总结
本申请实施例提供了一种电池组件固定装置，涉及电池技术领域。电池组件固定装置包括沿第一方向Z相对且间隔设置的固定板和压板，所述固定板和所述压板之间形成用于容纳所述电池组件的容纳空间，所述固定板朝向所述压板的一侧设有安装板，所述安装板设有支撑面和支撑件，所述支撑面用于支撑隔离套，所述支撑件设有多个且间隔排布在所述安装板，所述支撑件可沿第一方向Z弹性伸缩，且所述支撑件凸出所述支撑面，以使所述支撑件弹性支撑所述单体电池。固化后形成的电池组件尺寸一致性更好，在将电池组件装配成电池包的过程中不容易出现单体电池绝缘皮被擦破的现象。

技术研发人员：许勋毓,刘聪,李亮平,温业勇
受保护的技术使用者：欣旺达动力科技股份有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15