凸台散热型高频变压器的制作方法

本技术涉及变压器制造，特别是凸台散热型高频变压器。

背景技术：

1、高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，在高频变压器工作的过程中需要其进行散热。常规的方式，如申请号为202220731379 .3的中国使用新型专利“一种高频变压器的紧固散热装置”，其通过加装紧固件，并在紧固件上设置相配合的散热结构进行散热。但是不同的变压器骨架适配的紧固件不同，采用外固的方式配装结构散热的局限性很大，需要对应组装，拉高生产成本，且装配使用本就具备不稳定性，容易松动。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供凸台散热型高频变压器，一侧段散热，另一侧延长隔断散热，提升变压器骨架本身散热效率；多点导电线引导限位，加大正负极导电线间隔空间，避免接触；装置整体结构稳定，使用方便，实用性强。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：凸台散热型高频变压器，包括变压器骨架，所述的变压器骨架上设有绕线柱，绕线柱上设有顶板和磁芯安装孔，变压器骨架的两侧分别设有多组均匀间隔布设的第一散热槽和第二散热槽，变压器骨架的底部设有第一间隔槽、第二间隔槽和多组导电引脚。

3、优选的方案中，所述的顶板上设有对称设置的安装凸起，其中至少一个安装凸起上设有限位槽。

4、优选的方案中，所述的顶板上对称设有导向槽板。

5、优选的方案中，所述的导向槽板为梯形板。

6、优选的方案中，所述的变压器骨架上第二散热槽所在一端上均匀间隔布设有多组导线槽。

7、优选的方案中，所述的变压器骨架上 第一散热槽所在一端上设有隔板。

8、优选的方案中，所述的变压器骨架上设有引线限位槽。

9、本实用新型所提供的凸台散热型高频变压器，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

10、（1）一侧段散热，另一侧延长隔断散热，提升变压器骨架本身散热效率；

11、（2）多点导电线引导限位，加大正负极导电线间隔空间，避免接触；

12、（3）装置整体结构稳定，使用方便，实用性强。

技术特征：

1.凸台散热型高频变压器，包括变压器骨架（1），其特征在于：所述的变压器骨架（1）上设有绕线柱（2），绕线柱（2）上设有顶板（3）和磁芯安装孔（7），变压器骨架（1）的两侧分别设有多组均匀间隔布设的第一散热槽（9）和第二散热槽（10），变压器骨架（1）的底部设有第一间隔槽（12）、第二间隔槽（13）和多组导电引脚（15）。

2.根据权利要求1所述的凸台散热型高频变压器，其特征在于：所述的顶板（3）上设有对称设置的安装凸起（4），其中至少一个安装凸起（4）上设有限位槽（6）。

3.根据权利要求1所述的凸台散热型高频变压器，其特征在于：所述的顶板（3）上对称设有导向槽板（5）。

4.根据权利要求3所述的凸台散热型高频变压器，其特征在于：所述的导向槽板（5）为梯形板。

5.根据权利要求1所述的凸台散热型高频变压器，其特征在于：所述的变压器骨架（1）上第二散热槽（10）所在一端上均匀间隔布设有多组导线槽（11）。

6.根据权利要求1所述的凸台散热型高频变压器，其特征在于：所述的变压器骨架（1）上 第一散热槽（9）所在一端上设有隔板（14）。

7.根据权利要求1所述的凸台散热型高频变压器，其特征在于：所述的变压器骨架（1）上设有引线限位槽（8）。

技术总结
凸台散热型高频变压器，包括变压器骨架，所述的变压器骨架上设有绕线柱，绕线柱上设有顶板和磁芯安装孔，变压器骨架的两侧分别设有多组均匀间隔布设的第一散热槽和第二散热槽，变压器骨架的底部设有第一间隔槽、第二间隔槽和多组导电引脚。采用上述结构，一侧段散热，另一侧延长隔断散热，提升变压器骨架本身散热效率；多点导电线引导限位，加大正负极导电线间隔空间，避免接触；装置整体结构稳定，使用方便，实用性强。

技术研发人员：刘洪蛟
受保护的技术使用者：长阳安品源电子科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/2/8