极柱固定结构及方形电池的制作方法

本技术涉及电池领域，特别是涉及一种极柱固定结构及方形电池。

背景技术：

1、电动汽车的核心动力来源是动力电池，因此动力电池的性能显得尤为重要。动力电池的存储能力决定了汽车的续航里程。动力电池的存储单元即为电芯。常用的锂离子电芯由盖板、铝壳和卷芯构成，其主要结构件都集成在电芯盖板上。电芯盖板用于将电流导出到电池外部、密封电池盒并使电路和电池盒绝缘，保证电流安全输出。

2、然而现有的电芯盖板一般有极柱、挡板、上塑胶件、下塑胶件及密封圈组成，极柱的一端通过密封胶圈夹持在盖板，而上塑胶件则是填充于密封圈、极柱及盖板的缝隙处，因此极柱的另一端并未得到有效地支撑，这也容易导致电池使用过程上塑胶件随着使用温度的变化容易出现有蠕动的情况，如此会导致上塑胶件与极柱的固定效果变差，从而容易出现极柱下沉的现象，进而导致方形电池的良品率下降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种固定效果较好、不容易出现极柱下沉现象且同时能够提高方形电池的良品率的极柱固定结构及方形电池。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种极柱固定结构，包括电池挡板、导电极柱及密封胶圈，所述电池挡板开设有导电柱穿设孔，所述导电极柱穿设于所述导电柱穿设孔，所述密封胶圈套设于所述导电极柱的一端，以使密封胶圈与所述导电极柱固定连接，所述密封胶圈与所述电池挡板连接；

4、所述导电极柱的另一端设有环形焊接台阶，所述环形焊接台阶、所述导电极柱、所述密封胶圈及所述电池挡板共同围成有环形注胶空腔，所述密封胶圈与所述电池挡板形成有环形注胶缝隙；

5、所述极柱固定结构还包括环形注胶件及极柱固定环，所述极柱固定环设置在所述环形焊接台阶上，以使所述极柱固定环与所述导电极柱的另一端焊接，所述极柱固定环开设有多个间隔分布的防转槽，所述环形注胶件填充于所述环形注胶空腔、所述环形注胶缝隙及多个所述防转槽，以使所述环形注胶件分别与所述导电极柱、所述极柱固定环、所述密封胶圈及所述电池挡板粘接。

6、在其中一个实施例中，所述极柱固定结构还设有绝缘塑胶件，所述绝缘塑胶件与所述电池挡板连接。

7、在其中一个实施例中，所述电池挡板开设有电解液注液槽，所述电解液注液槽的槽底开设有电解液注液口。

8、在其中一个实施例中，所述极柱固定结构还包括密封钉和密封盖板，所述密封钉设于所述电解液注液口，以使所述密封钉与所述电池挡板连接，所述密封盖板设于所述电解液注液槽，以使所述密封盖板与所述电池挡板连接。

9、在其中一个实施例中，所述电池挡板设有防爆阀门，所述防爆阀门位于所述电池挡板的中心处。

10、在其中一个实施例中，所述导电极柱包括顺序连接的第一导电端部、导电柱体及第二导电端部，所述密封胶圈套设在所述第一导电端部靠近所述导电柱体的一面，以使所述密封胶圈分别与所述第一导电端部和所述导电柱体连接，所述第二导电端部设有所述环形焊接台阶，所述极柱固定环设置在所述环形焊接台阶上，以使所述极柱固定环与所述第二导电端部焊接。

11、在其中一个实施例中，所述密封胶圈、所述导电柱体、所述第二导电端部及所述极柱固定环共同围成有所述环形注胶空腔。

12、在其中一个实施例中，所述第一导电端部、所述导电柱体及所述第二导电端部为一体成型结构。

13、在其中一个实施例中，所述导电极柱为“工”型极柱。

14、一种方形电池，包括上述任一实施例所述的极柱固定结构。

15、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

16、本申请的极柱固定结构，首先在导电极柱的另一端设有环形焊接台阶，再将极柱固定环设置在环形焊接台阶，使得极柱固定环焊接在导电极柱的另一端，如此能够增加导电极柱另一端的外径。其次，通过使环形注胶件填充于环形注胶空腔和环形注胶缝隙，使得环形注胶件能够对导电极柱的另一端形成有支撑力。其次，通过使环形注胶件填充于环形注胶空腔和环形注胶缝隙，使得环形注胶件能够对导电极柱的另一端形成有支撑力，即导电极柱的另一端得到可靠的支撑，使得在组装极柱时可以让导电极柱的两端间接夹持在电池挡板上。同时的，环形注胶件将环形注胶缝隙进行填充，即通过密封胶圈和电池挡板的夹持力能够有效地减少使用温度变化造成环形注胶件出现蠕动的情况，如此能够较大程度地提升了极柱固定结构的固定效果。最后，通过在极柱固定环上开设有多个防转槽，且环形注胶件填充于多个防转槽，使得环形注胶件在完成注胶后极柱固定结构具备有防转动的功能，如此能够进一步地提高极柱固定结构的固定效果，进而有效地提升了方形电池的良品率。

技术特征：

1.一种极柱固定结构，包括电池挡板、导电极柱及密封胶圈，所述电池挡板开设有导电柱穿设孔，所述导电极柱穿设于所述导电柱穿设孔，所述密封胶圈套设于所述导电极柱的一端，以使密封胶圈与所述导电极柱固定连接，所述密封胶圈与所述电池挡板连接，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的极柱固定结构，其特征在于，所述极柱固定结构还设有绝缘塑胶件，所述绝缘塑胶件与所述电池挡板连接。

3.根据权利要求1所述的极柱固定结构，其特征在于，所述电池挡板开设有电解液注液槽，所述电解液注液槽的槽底开设有电解液注液口。

4.根据权利要求3所述的极柱固定结构，其特征在于，所述极柱固定结构还包括密封钉和密封盖板，所述密封钉设于所述电解液注液口，以使所述密封钉与所述电池挡板连接，所述密封盖板设于所述电解液注液槽，以使所述密封盖板与所述电池挡板连接。

5.根据权利要求1所述的极柱固定结构，其特征在于，所述电池挡板设有防爆阀门，所述防爆阀门位于所述电池挡板的中心处。

6.根据权利要求1所述的极柱固定结构，其特征在于，所述导电极柱包括顺序连接的第一导电端部、导电柱体及第二导电端部，所述密封胶圈套设在所述第一导电端部靠近所述导电柱体的一面，以使所述密封胶圈分别与所述第一导电端部和所述导电柱体连接，所述第二导电端部设有所述环形焊接台阶，所述极柱固定环设置在所述环形焊接台阶上，以使所述极柱固定环与所述第二导电端部焊接。

7.根据权利要求6所述的极柱固定结构，其特征在于，所述密封胶圈、所述导电柱体、所述第二导电端部及所述极柱固定环共同围成有所述环形注胶空腔。

8.根据权利要求6所述的极柱固定结构，其特征在于，所述第一导电端部、所述导电柱体及所述第二导电端部为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的极柱固定结构，其特征在于，所述导电极柱为“工”型极柱。

10.一种方形电池，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的极柱固定结构。

技术总结
本申请提供一种极柱固定结构及方形电池，所述导电极柱的另一端设有环形焊接台阶，所述环形焊接台阶、所述导电极柱、所述密封胶圈及所述电池挡板共同围成有环形注胶空腔，所述密封胶圈与所述电池挡板形成有环形注胶缝隙。所述极柱固定结构还包括环形注胶件及极柱固定环，所述极柱固定环设置在所述环形焊接台阶上，以使所述极柱固定环与所述导电极柱的另一端焊接，所述极柱固定环开设有多个间隔分布的防转槽，所述环形注胶件填充于所述环形注胶空腔、所述环形注胶缝隙及多个所述防转槽，以使所述环形注胶件分别与所述导电极柱、所述极柱固定环、所述密封胶圈及所述电池挡板粘接。

技术研发人员：夏春文,易凌英
受保护的技术使用者：埃克森新能源研究院（东莞）有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15