一种带加热的新型大圆柱电芯模组的制作方法

本技术涉及电池包，尤其涉及一种带加热的新型大圆柱电芯模组。

背景技术：

1、随着新能源汽车的普及，以大圆柱为代表的电芯，为了提高其能量密度，模组的大型化是一个重要的发展方向，但是对于大型模组如何做到具有高能量密度及空间利用率的情况下又具有足够的强度尤为重要，传统的大圆柱锂电池一般采用蛇形加热膜加热，装配难度大、成组效率低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种带加热的新型大圆柱电芯模组，其解决了传统的大圆柱锂电池一般采用蛇形加热膜加热，装配难度大、成组效率低的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种带加热的新型大圆柱电芯模组，包括模组，所述模组包括负极铝排、第一fpc、第一支架、隔热垫、第一蛇形板、第二蛇形板、大圆柱电芯、第二支架、正极铝排、第二fpc和串并联铝排；

5、所述第一支架与第二支架布设在大圆柱电芯两端面，所述第一支架与第二支架相连接，所述第一支架和第二支架上设有电芯安装槽，所述大圆柱电芯设于电芯安装槽内，所述第一支架和第二支架上还设有fpc走线槽、fpc热铆柱、铝排热铆柱以及fpc连接器固定槽，所述第一fpc和第二fpc中部设于第一支架和第二支架上的fpc走线槽内，所述第一fpc和第二fpc可拆卸地安装在第一支架和第二支架上，所述负极铝排安装在第一支架上，所述正极铝排安装在第二支架上，所述串并联铝排设于第二支架上，所述第一fpc和第二fpc一侧设于fpc连接器固定槽内，所述大圆柱电芯从上到下组成多层，每四个层所述大圆柱电芯与第一蛇形板和第二蛇形板组合。

6、进一步的，所述第一蛇形板上下两端面和第二蛇形板对中间两层进行包围，所述第一蛇形板远离第二蛇形板一端面与最上层和最下层大圆柱电芯贴合，所述第一蛇形板和第二蛇形板与大圆柱电芯进行胶接。

7、进一步的，还包括隔热垫，所述隔热垫设于模组上下两端面。

8、进一步的，还包括连接块，所述连接块布设在第一支架与第二支架两端。

9、进一步的，还包括导热硅胶、第一压条、第二压条、端板、长螺杆和防松螺母，多个所述模组组合成电池包，通过所述长螺杆和防松螺母将多个模组连接在一起，所述端板布设在组合电池包两端，所述第二压条布设在模组之间，所述第一压条设于组合电池包左右两侧，所述导热硅胶布设在正极铝排与环氧树脂加热片之间，所述导热硅胶布设在负极铝排与环氧树脂加热片之间。

10、(三)有益效果

11、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

12、本带加热的新型大圆柱电芯模组，通过将多个模组组成电池包的设计，提高模组的能量密度和空间利用率，利用电芯的钢壳强度，使用支架和蛇形板作为框架，通过结构胶水将他们粘结在一起，形成一个整体，提高了模组的强度以及空间利用率，减少了模组结构件，提高了模组的成组效率和能量密度，装配难度低，可以根据实际需求进行定制模组长度，成组效率高。

13、第一，模组的基本框架由塑料支架和蛇形板构成，电芯两端面通过结构胶水粘结在支架上，电芯中间与蛇形板通过结构胶水粘结在一起，蛇形板起到很重要的作用。这种结构粘结的方式，充分利用了电芯外壳的强度，把所有的电芯捆绑成一个整体，大大提高了模组的结构强度。

14、第二，电芯之间的串并联通过激光焊接，铝排的设计，采用冲压的方式，通过合理的高压走线布置，电芯采用环形串并联走向设计使模组正负极极耳的引出布设在支架的同一侧，有利于模组与模组间的串联连接，提高了模组的空间利用率。

15、第三，支架上设有限位槽，防止电芯转动，电芯与支架之间采用结构胶水固定，保证了电芯与铝排之间的焊点不会因为振动撕裂脱落。

16、第四，模组与模组间设有环氧树脂加热片和导热硅胶，一是为了加热，二是能够防止热扩散，相比蛇形加热膜加热，该加热结构更简洁。

17、第五，模组与模组之间设有压条，支架上也设有连接块，其目的是为了避免塑料之间的软连接，使紧固件松动从而产生风险。

技术特征：

1.一种带加热的新型大圆柱电芯模组，其特征在于，包括模组，所述模组包括负极铝排、第一fpc、第一支架、隔热垫、第一蛇形板、第二蛇形板、大圆柱电芯、第二支架、正极铝排、第二fpc和串并联铝排；

2.根据权利要求1所述的一种带加热的新型大圆柱电芯模组，其特征在于：所述第一蛇形板上下两端面和第二蛇形板对中间两层进行包围，所述第一蛇形板远离第二蛇形板一端面与最上层和最下层大圆柱电芯贴合，所述第一蛇形板和第二蛇形板与大圆柱电芯进行胶接。

3.根据权利要求1所述的一种带加热的新型大圆柱电芯模组，其特征在于：还包括隔热垫，所述隔热垫设于模组上下两端面。

4.根据权利要求1所述的一种带加热的新型大圆柱电芯模组，其特征在于：还包括连接块，所述连接块布设在第一支架与第二支架两端。

5.根据权利要求1所述的一种带加热的新型大圆柱电芯模组，其特征在于：还包括导热硅胶、第一压条、第二压条、端板、长螺杆和防松螺母，多个所述模组组合成电池包，通过所述长螺杆和防松螺母将多个模组连接在一起，所述端板布设在组合电池包两端，所述第二压条布设在模组之间，所述第一压条设于组合电池包左右两侧，所述导热硅胶布设在正极铝排与环氧树脂加热片之间，所述导热硅胶布设在负极铝排与环氧树脂加热片之间。

技术总结
本技术涉及电池包技术领域，尤其涉及一种带加热的新型大圆柱电芯模组，包括模组，所述模组包括负极铝排、第一FPC、第一支架、隔热垫、第一蛇形板、第二蛇形板、大圆柱电芯、第二支架、正极铝排、第二FPC和串并联铝排，所述第一支架与第二支架布设在大圆柱电芯两端面，模组的基本框架由塑料支架和蛇形板构成，电芯两端面通过结构胶水粘结在支架上，电芯中间与蛇形板通过结构胶水粘结在一起，蛇形板起到很重要的作用。这种结构粘结的方式，充分利用了电芯外壳的强度，把所有的电芯捆绑成一个整体，大大提高了模组的结构强度，解决了传统的大圆柱锂电池一般采用蛇形加热膜加热，装配难度大、成组效率低的技术问题。

技术研发人员：黄剑,罗水平
受保护的技术使用者：福建祝融科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15