本技术涉及绝缘电线,更加具体来说,本技术涉及一种扁平绝缘电线、制造设备及电子设备。
背景技术:
1、随着新能源汽车的迅猛发展,以大容量储能电池的充电、放电为特征的大功率高频开关电源技术正成为新能源汽车技术的重要核心技术之一。作为新能源汽车动力来源的电池,其具有充放电大功率、容量大等特征,同时为实现大容量电池的快速充电,车载型电力变换装置对电源转换器的高功率密度的追求是车载型电源(如obc电源、dc/dc、dc/ac等大功率电源)的最为核心的电源技术之一。
2、由于扁平变压器具有高功率密度化的特点,因此扁平变压器应运而生,扁平变压器中的线圈由宽厚比较大的扁平绝缘电线绕制而成,现有的绕组线圈的内部结构不紧凑、空隙大,线与线之间的接触面积小,散热和热传导较差,绝缘层的电性能低下,故影响了扁平变压器的应用发展。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型创新地提供了一种扁平绝缘电线、制造设备及电子设备,能够解决现有技术中存在的绕组线圈内部结构不紧凑、空隙大,线与线之间的接触面积小,散热和热传导较差的技术问题。
2、为实现上述的技术目的,本实用新型第一方面公开了一种扁平绝缘电线,包括导线和绝缘层,
3、所述导线为扁平状,所述导线的横截面包括相互平行的两个直线段以及连接在两个所述直线段两端的两个圆弧段,所述圆弧段包括第一圆弧和第二圆弧,其中,
4、所述第一圆弧设置两个,两个所述第一圆弧各自与一个所述直线段连接,所述第二圆弧连接在两个所述第一圆弧之间,
5、两个所述直线段之间的距离为所述扁平导线的厚度t,所述第一圆弧的半径r1为0.7t-0.9t,所述第二圆弧的半径r2为0.3t-0.5t;
6、所述绝缘层包括粘合层和聚醚醚酮层,所述粘合层涂覆在所述导线上,所述聚醚醚酮层包裹在所述粘合层外侧。
7、进一步地,所述粘合层的厚度为5μm-30μm。
8、进一步地,所述聚醚醚酮层的厚度为10μm-500μm。
9、进一步地,所述导线的厚度t<0.3mm。
10、进一步地,所述导线的宽度为w,其中,w:t=15-30。
11、进一步地,所述第一圆弧的半径r1=0.8t;
12、所述第二圆弧的半径r2=0.4t。
13、本实用新型第二方面公开一种扁平绝缘电线的制造设备,包括多个压延模具,所述多个压延模具用于将导体进行多次压延形成所述导线,
14、所述压延模具包括中间压延模具和成型压延模具,其中,所述中间压延模具包括多个,
15、多个所述中间压延模具中按照压延顺序排列,每一个所述中间压延模具的横截面积与前一个所述中间压延模具的横截面积之比为0.4-0.8,
16、所述成型压延模具与其前一个所述中间压延模具的横截面积之比为0.7-0.9。
17、进一步地,所述成型压延模具的内壁包括两个平行设置的平壁面和两个圆弧壁面,所述圆弧壁面包括分别与两个所述平壁面相连的第一壁面以及连接在两个所述第一壁面之间的第二壁面,
18、所述第一壁面的圆弧半径为r1,所述第二壁面的圆弧半径为r2,两个所述平壁面之间的距离为t,r1为0.7t-0.9t,r2为0.3t-0.5t。
19、本实用新型第三方面公开一种电子设备,包括线圈,所述线圈包括上述扁平绝缘电线。
20、本实用新型的有益效果为:
21、本实用新型提供的扁平绝缘电线通过多次压延形成扁平状导线,并在导线外侧,通过控制导体两端圆弧段的形状可以改善绝缘漆在圆弧段的流动性,从而使圆弧段的绝缘漆涂覆更加饱和,使绝缘漆厚度更加均匀。同时通过采用粘合层和聚醚醚酮层构成绝缘层使其散热性能更好,并且具有良好的耐热冲击、耐高压和耐溶剂性能结合。使用该扁平绝缘电线绕制线圈时相邻的绝缘电线之间贴合得更紧,间隙更小,可绕制匝数多,分布紧凑。
1.一种扁平绝缘电线,其特征在于,包括导线和绝缘层,
2.根据权利要求1所述的扁平绝缘电线,其特征在于,所述粘合层的厚度为5μm-30μm。
3.根据权利要求2所述的扁平绝缘电线,其特征在于,所述聚醚醚酮层的厚度为10μm-500μm。
4.根据权利要求3所述的扁平绝缘电线,其特征在于,所述导线的厚度t<0.3mm。
5.根据权利要求4所述的扁平绝缘电线,其特征在于,所述导线的宽度为w,其中,w:t=15-30。
6.根据权利要求5所述的扁平绝缘电线,其特征在于,所述第一圆弧的半径r1=0.8t;
7.一种权利要求1-6任一项所述的扁平绝缘电线的制造设备,其特征在于,包括多个压延模具,所述多个压延模具用于将导体进行多次压延形成所述导线,
8.根据权利要求7所述的扁平绝缘电线的制造设备,其特征在于,所述成型压延模具的内壁包括两个平行设置的平壁面和两个圆弧壁面,所述圆弧壁面包括分别与两个所述平壁面相连的第一壁面以及连接在两个所述第一壁面之间的第二壁面,
9.一种电子设备,其特征在于,包括线圈,所述线圈包括权利要求1-6任一项所述的扁平绝缘电线。