一种熔断器式隔离开关的制作方法

本技术涉及隔离开关，具体为一种熔断器式隔离开关。

背景技术：

1、熔断器式隔离开关由底座、盖和灭弧室等部分组成，均由耐弧塑料制成，为全塑型结构。静触头直接装在底座上，灭弧室拆装方便，每个灭弧室都有内室和外室两部分，采用多片金属灭弧栅，增强了灭弧能力，提高了触头寿命，熔断器底座主要用于插接熔断体，并且接入到电路中，保护整个电路防止电压或电流异常，对电路造成损坏。

2、目前，市面上的熔断器式隔离开关在使用时仍存在一些不足：由于制造熔断器式隔离开关的生产厂家，将熔断器式隔离开关均设计成一体式结构的，因此导致市面上的熔断器式隔离开关为一体式的，然而由于是采用一体式设计，在根据不同需求的情况下或者需要加大负载的情况下，只能拆除更换后进行重新安装，其导致使用者在使用时成本上升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种熔断器式隔离开关，以解决上述背景技术提到的由于制造熔断器式隔离开关的生产厂家，将熔断器式隔离开关均设计成一体式结构的，因此导致市面上的熔断器式隔离开关为一体式的，然而由于是采用一体式设计，在根据不同需求的情况下或者需要加大负载的情况下，只能拆除更换后进行重新安装，其导致使用者在使用时成本上升。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔断器式隔离开关，包括壳体和盖板，所述壳体后端开设有活动腔，所述活动腔内活动连接有盖板，所述盖板后端一侧设置有第一连接口，所述盖板后端另一侧设置有第二连接口，所述第一连接口和第二连接口内均开设有连接孔，且所述两个连接孔相通，所述连接孔内活动连接有插销。

3、优选地，所述第一连接口孔径大于第二连接口孔径。

4、优选地，所述第二连接口套接于第一连接口内，且所述第二连接口与第一连接口适配。

5、优选地，所述盖板的前端固定连接有把手，所述盖板顶端设置有透明窗。

6、优选地，所述壳体左右两侧开设有安装槽，所述壳体左右两侧中部设置有散热口。

7、优选地，所述安装槽设置于散热口的前端。

8、有益效果

9、相比较现有的技术，本实用新型的有益效果为：

10、通过设置第一连接口和第二连接口从而实现两个熔断器式隔离开关能实现拼接，以及通过设置连接孔和插销，将插销插入到连接孔内，从而实现两个熔断器式隔离开关的拼接固定，同时通过上述结构的设置从而实现了熔断器式隔离开关模块化，解决了使用者在增加负载的情况下无需更换熔断式隔离开关，只需在增加相应数量的熔断器式隔离开关即可，实用性高，经济性强的特点。

技术特征：

1.一种熔断器式隔离开关，包括壳体(1)和盖板(2)，其特征在于：所述壳体(1)后端开设有活动腔(8)，所述活动腔(8)内活动连接有盖板(2)，所述盖板(2)后端一侧设置有第一连接口(3)，所述盖板(2)后端另一侧设置有第二连接口(10)，所述第一连接口(3)和第二连接口(10)内均开设有连接孔(9)，且所述两个连接孔(9)相通，所述连接孔(9)内活动连接有插销(4)。

2.根据权利要求1所述一种熔断器式隔离开关，其特征在于：所述第一连接口(3)孔径大于第二连接口(10)孔径。

3.根据权利要求2所述一种熔断器式隔离开关，其特征在于：所述第二连接口(10)套接于第一连接口(3)内，且所述第二连接口(10)与第一连接口(3)适配。

4.根据权利要求1所述一种熔断器式隔离开关，其特征在于：所述盖板(2)的前端固定连接有把手(7)，所述盖板(2)顶端设置有透明窗。

5.根据权利要求1所述一种熔断器式隔离开关，其特征在于：所述壳体(1)左右两侧开设有安装槽(6)，所述壳体(1)左右两侧中部设置有散热口(5)。

6.根据权利要求5所述一种熔断器式隔离开关，其特征在于：所述安装槽(6)设置于散热口(5)的前端。

技术总结
本技术公开了一种熔断器式隔离开关，包括壳体和盖板，所述壳体后端开设有活动腔，所述活动腔内活动连接有盖板，所述盖板后端一侧设置有第一连接口，所述盖板后端另一侧设置有第二连接口，所述第一连接口和第二连接口内均开设有连接孔，且所述两个连接孔相通，所述连接孔内活动连接有插销。通过设置第一连接口和第二连接口从而实现两个熔断器式隔离开关能实现拼接，以及设置连接孔和插销，将插销插入到连接孔内，从而实现两个熔断器式隔离开关的拼接固定，同时通过上述的设置从而实现了熔断器式隔离开关模块化，解决了使用者在增加负载的情况下无需更换熔断式隔离开关，只需增加相应数量的熔断器式隔离开关即可，实用性高，经济性强的特点。

技术研发人员：陈存永
受保护的技术使用者：浙江东华电器股份有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15