一种锂电池化成针床内部串联机构的制作方法

本技术涉及电池加工设备，具体涉及一种锂电池化成针床内部串联机构。

背景技术：

1、电池在生产出厂前需要进行分容化成工艺，在批量同时进行时，会用到化成针床，现有的分容化成针床通常将针床与电源分开放置，然后通过测试线将电源与针床的探针导通，然而由于测试线较多且长，给连接、布线带来很大的困扰，而且测试线本身有一定的阻抗，线越长，在同样的测试时间内产生的热量越多，能量损耗也越多。此外现有技术中，正极探针模组与负极探针模组的接线固定于转接过度板上，再将每一个探针连接一条单独的功率线缆延伸到库位外部后，再根据通道顺序逐级串接。该串接方案对于功率线缆的消耗以及功率线缆发热导致的能量损失都非常巨大，安装耗时维护困难，因此需要改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种锂电池化成针床内部串联机构，实现了探针通道间的短距离串接，降低了线缆的使用量，减少了功率线缆的消耗以及功率线缆发热导致的能量损失，而且使用串联铜排错位连接，安装方式有唯一性、便捷性，降低了安装的出错率和安装难度。

2、为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种锂电池化成针床内部串联机构，包括：运动机构底层组件，所述运动机构底层组件包括底架，所述底架上安装有多个向上设置的托盘支撑座和导向杆，托盘支撑座上安装有第一物料感应器，导向杆的一侧安装有用于监测运动机构中层组件与运动机构底层组件之间距离的距离传感器；安装在运动机构底层组件上方的运动机构中层组件，所述运动机构中层组件包括中层焊接架，所述中层焊接架上安装有多个导向块和托盘定位销，位于导向块的一侧安装有第二物料感应器；安装在运动机构中层组件上方的顶框组件，所述顶框组件包括固定在底架上方的顶框，所述顶框固定在运动机构底层组件中设置的导向杆顶部，所述顶框上设置有探针模组安装轨道，两对称并行设置的动力气缸竖直向下安装在所述顶框上，所述动力气缸的伸缩杆通过气缸转接头与运动机构中层组件中的中层焊接架固定连接；固定在顶框组件上的探针模组，所述探针模组包括模组安装架、正极电缆线、负极电缆线、串联铜排、正极探针模组、负极探针模组和负压模组，其中正极探针模组、负极探针模组和负压模组均安装在模组安装架内，正极探针模组中的第一个正极探针与正极电缆线连接，负极探针模组中的最后一个负极探针与负极电缆线连接，其余的正极探针和负极探针之间使用串联铜排错位连接，所述模组安装架的左右两侧均安装有多个滑轮，模组安装架通过所述滑轮嵌入安装在顶框上设置的探针模组安装轨道内。

3、在上述技术方案中，实际工作时，需要化成的电池通过托盘放置在运动机构底层组件的托盘支撑座上，托盘支撑座上半部分有斜面起导向作用，通过第一物料感应器检测到物料后，给出信号，顶框组件中的动力气缸将运动机构中层组件往上提，在提升过程中定位销插入托盘定位孔中实现精准定位，在运动机构中层焊接架上通过第二物料感应器检测托盘是否在工作位，然后通过动力气缸将托盘提升到位后，使得托盘内的电池与探针模组接触，直接进行化成即可。由于正极探针模组和负极探针模组使用串联铜排进行连接，实现了探针通道间的短距离串接，减少了线缆的使用量，降低了能量的损耗，使设备更加节能。并且正极探针模组和负极探针模组之间使用串联铜排进行错位串联，此安装方式便捷且唯一，杜绝了使用线缆伸到库位外部串接造成线路复杂而出现错接、短接等问题。

4、优选的，所述顶框组件的上方安装有顶部风扇组件，所述顶部风扇组件包括支架，所述支架安装在顶框上，所述支架上安装有多个向下设置的散热风扇，实际工作时，可以向外排出热量为探针模组降温。

5、优选的，所述运动机构底层组件中的底架上安装有竖直向上设置的防呆杆，使得托盘与运动机构底层组件的连接方式具有唯一性，降低了出错率。

6、优选的，所述中层焊接架安装有下限位杆，防止中层焊接架移动时动作超程损坏产品。

7、优选的，所述模组安装架的顶部安装有转接过渡板，利于正极电缆线和负极电缆线与外部连接时的布线。

8、优选的，所述模组安装架的前侧设置有刻度尺，方便正极探针模组和负极探针模组之间间距的精确调节。

9、本实用新型提供的一种锂电池化成针床内部串联机构的有益效果在于：本锂电池化成针床内部串联机构结构简单，设计合理，实现了探针通道间的短距离串接，降低了线缆的使用量，减少了功率线缆的消耗以及功率线缆发热导致的能量损失，而且使用串联铜排错位连接，安装方式有唯一性、便捷性，降低了安装的出错率和安装难度。实际工作时，需要化成的电池通过托盘放置在运动机构底层组件的托盘支撑座上，托盘支撑座上半部分有斜面起导向作用，通过第一物料感应器检测到物料后，给出信号，顶框组件中的动力气缸将运动机构中层组件往上提，在提升过程中定位销插入托盘定位孔中实现精准定位，在运动机构中层焊接架上通过第二物料感应器检测托盘是否在工作位，然后通过动力气缸将托盘提升到位后，使得托盘内的电池与探针模组接触，直接进行化成即可。由于正极探针模组和负极探针模组使用串联铜排进行连接，实现了探针通道间的短距离串接，减少了线缆的使用量，降低了能量的损耗，使设备更加节能。并且正极探针模组和负极探针模组之间使用串联铜排进行错位串联，此安装方式便捷且唯一，杜绝了使用线缆伸到库位外部串接造成线路复杂而出现错接、短接等问题。

技术特征：

1.一种锂电池化成针床内部串联机构，其特征在于包括：

2.如权利要求1所述的锂电池化成针床内部串联机构，其特征在于：所述顶框组件的上方安装有顶部风扇组件，所述顶部风扇组件包括支架，所述支架安装在顶框上，所述支架上安装有多个向下设置的散热风扇。

3.如权利要求1所述的锂电池化成针床内部串联机构，其特征在于：所述运动机构底层组件中的底架上安装有竖直向上设置的防呆杆。

4.如权利要求1所述的锂电池化成针床内部串联机构，其特征在于：所述中层焊接架安装有下限位杆。

5.如权利要求1所述的锂电池化成针床内部串联机构，其特征在于：所述模组安装架的顶部安装有转接过渡板。

6.如权利要求1所述的锂电池化成针床内部串联机构，其特征在于：所述模组安装架的前侧设置有刻度尺。

技术总结
本技术提供了一种锂电池化成针床内部串联机构，包括：运动机构底层组件；安装在运动机构底层组件上方的运动机构中层组件；安装在运动机构中层组件上方的顶框组件；固定在顶框组件上的探针模组，所述探针模组包括模组安装架、正极电缆线、负极电缆线、串联铜排、正极探针模组、负极探针模组和负压模组，其中正极探针模组中的第一个正极探针与正极电缆线连接，负极探针模组中的最后一个负极探针与负极电缆线连接，其余的正极探针和负极探针之间使用串联铜排错位连接。本锂电池化成针床内部串联机构结构简单，设计合理，实现了探针通道间的短距离串接，降低了线缆的使用量，减少了功率线缆的消耗以及功率线缆发热导致的能量损失。

技术研发人员：周海洋,邱龙,陈振宇,王守模
受保护的技术使用者：广东恒翼能科技股份有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15