一种电芯补电装置的制作方法

本技术属于锂电池，尤其涉及一种电芯补电装置。

背景技术：

1、锂电池在生产过程中，系统包进行充放电测试容量或末端一致性是必不可少的步骤。因电芯内阻的差异或者自身电量的差异，针对个别电芯需要进行补电或放电处理。

2、专利公开号为cn 113904407a的专利文献公开了一种便携式多功能锂电池自动补电均衡装置及方法，包括箱体，所述箱体后部设置供电电源接口，所述供电电源接口包括交流电源接口、直流电源接口，所述箱体前部设置若干通道连接孔，所述通道连接孔中安装采集均衡线束，所述均衡线束前端设置有鳄鱼夹，所述箱体前部设置触控显示屏，所述箱体前部触控显示屏一侧设置有三个功能按钮，所述功能按钮包括一键修复按键、一键补电按键、开关按键，所述箱体前部两侧设置提手，所述触控显示屏显示信息选项包括“总体信息”、“单体电压”、“单体温度”、“串数设置”、“参数设定”、“历史故障”。授权公告号为cn216929631u的专利文献公开了一种补电设备及补电系统。其中，补电设备包括：箱体，箱体的内部设有补电模块；第一开关模块，第一开关模块设置于箱体的表面，第一开关模块的一端与补电模块的一端连接；承载件，承载件与箱体的表面连接，承载件用于承载电池模组；其中，电池模组包括至少一个电芯，电芯包括极耳；至少一个导电件；调节件，调节件与导电件的另一端连接，调节件用于调节导电件的另一端与极耳的连接关系；第二开关模块，第二开关模块设置于箱体的表面，第二开关模块包括至少一个控制开关，控制开关与导电件连接，控制开关用于控制导电件的运动状态，以使导电件的另一端与极耳连接。上述现有技术的结构复杂均无法完成锂电池系统包内电芯补电或放电的工作。

3、在现有技术中，对系统内单电芯补电方式效率过慢。目前补电方式为用鳄鱼夹子夹在电芯铝排的采集镍片上，鳄鱼夹子与采集镍片接触面积很小，允许的充放电电流只有几百毫安。对于方壳大容量电芯来说，完成一个电芯的补电需要几十小时以上，严重影响生产进度，浪费生产资源。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种电芯补电装置，无论系统包大小，均可在铝排上牢固连接大直径的充放电铜柱，使过流能力提升几十倍，缩短电芯的补电时间 。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种电芯补电装置，包括夹持定板、夹持动板、肘夹、充放电铜柱和铜柱支架，所述夹持定板前部两侧分别设有限制夹持动板的限位块，限位块之间的夹持定板前部上表面设有平行的导向凸台，所述夹持定板后部下表面对称设有平行的固定夹持耳，所述夹持定板上设有贯穿充放电铜柱的通孔，所述夹持动板下表面对应夹持定板的导向凸台位置设有导向凹槽，导向凹槽与导向凸台滑动配合，所述夹持动板相对夹持定板的固定夹持耳位置对称设有活动夹持耳，夹持动板后端面连接有肘夹，所述肘夹通过支架固接在夹持定板上，肘夹带动夹持动板相对夹持定板前后移动，所述充放电铜柱与固接在夹持定板上的铜柱支架滑动连接。

3、进一步地，所述限位块横截面形状呈直角形，两个直角形限位块之间构成包容夹持动板空间，夹持动板与包容夹持动板空间滑动连接。

4、进一步地，所述夹持定板采用绝缘材料制成，所述夹持定板的固定夹持耳前端设有v型夹持口。

5、进一步地，所述铜柱支架包括铜柱限位顶盖、铜柱固定支块和压缩弹簧，所述夹持定板上表面对应通孔位置设有凹槽，所述铜柱固定支块设置于中凹槽并滑动配合，所述铜柱限位顶盖通过两侧支脚固接在夹持定板上，铜柱限位顶盖与铜柱固定支块之间置有压缩弹簧，所述充放电铜柱贯穿铜柱限位顶盖及铜柱固定支块中心，充放电铜柱前端穿过铜柱固定支块后与铝排触接，所述充放电铜柱与铜柱固定支块固接呈整体结构。

6、进一步地，所述压缩弹簧置于铜柱限位顶盖与铜柱固定支块之间的四角位置，铜柱限位顶盖与铜柱固定支块四角分别设有放置压缩弹簧的凹台。

7、进一步地，所述铜柱限位顶盖和铜柱固定支块采用金属材料或非金属材料制成。

8、进一步地，所述夹持动板采用绝缘材料制成，所述夹持动板的活动夹持耳前端设有v型夹持口。

9、进一步地，所述夹持动板后端面设有螺纹孔，所述螺纹孔与肘夹前端螺接。

10、进一步地，所述肘夹采用平压型肘夹。

11、进一步地，所述充放电铜柱上顶端连接有充放电线束。

12、有益效果：与现有技术相比，本实用新型的电芯补电装置直接固定在铝排上，通过夹持定板401与夹持动板402结构相互配合，使得该装置连接方便、固定快速，通过设置充放电铜柱与充放电线束，相较于传统的鳄鱼夹，增大了充放电铜柱与铝排的接触面积，能够提升充放电的过流能力，缩短了电芯的补电时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种电芯补电装置，其特征是：包括夹持定板、夹持动板、肘夹、充放电铜柱和铜柱支架，所述夹持定板前部两侧分别设有限制夹持动板的限位块，限位块之间的夹持定板前部上表面设有平行的导向凸台，所述夹持定板后部下表面对称设有平行的固定夹持耳，所述夹持定板上设有贯穿充放电铜柱的通孔，所述夹持动板下表面对应夹持定板的导向凸台位置设有导向凹槽，导向凹槽与导向凸台滑动配合，所述夹持动板相对夹持定板的固定夹持耳位置对称设有活动夹持耳，夹持动板后端面连接有肘夹，所述肘夹通过支架固接在夹持定板上，肘夹带动夹持动板相对夹持定板前后移动，所述充放电铜柱与固接在夹持定板上的铜柱支架滑动连接。

2.根据权利要求1所述的电芯补电装置，其特征是：所述限位块横截面形状呈直角形，两个直角形限位块之间构成包容夹持动板空间，夹持动板与包容夹持动板空间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的电芯补电装置，其特征是：所述夹持定板采用绝缘材料制成，所述夹持定板的固定夹持耳前端设有v型夹持口。

4.根据权利要求1所述的电芯补电装置，其特征是：所述铜柱支架包括铜柱限位顶盖、铜柱固定支块和压缩弹簧，所述夹持定板上表面对应通孔位置设有凹槽，所述铜柱固定支块设置于中凹槽并滑动配合，所述铜柱限位顶盖通过两侧支脚固接在夹持定板上，铜柱限位顶盖与铜柱固定支块之间置有压缩弹簧，所述充放电铜柱贯穿铜柱限位顶盖及铜柱固定支块中心，充放电铜柱前端穿过铜柱固定支块后与铝排触接，所述充放电铜柱与铜柱固定支块固接呈整体结构。

5.根据权利要求4所述的电芯补电装置，其特征是：所述压缩弹簧置于铜柱限位顶盖与铜柱固定支块之间的四角位置，铜柱限位顶盖与铜柱固定支块四角分别设有放置压缩弹簧的凹台。

6.根据权利要求4所述的电芯补电装置，其特征是：所述铜柱限位顶盖和铜柱固定支块采用金属材料或非金属材料制成。

7.根据权利要求1所述的电芯补电装置，其特征是：所述夹持动板采用绝缘材料制成，所述夹持动板的活动夹持耳前端设有v型夹持口。

8.根据权利要求1所述的电芯补电装置，其特征是：所述夹持动板后端面设有螺纹孔，所述螺纹孔与肘夹前端螺接。

9.根据权利要求1所述的电芯补电装置，其特征是：所述肘夹采用平压型肘夹。

10.根据权利要求1所述的电芯补电装置，其特征是：所述充放电铜柱上顶端连接有充放电线束。

技术总结
本技术涉及一种电芯补电装置，包括夹持定板、夹持动板、肘夹、充放电铜柱和铜柱支架，所述夹持定板前部设有导向凸台，所述夹持定板后部下表面对称设有固定夹持耳，夹持定板上设有通孔，所述夹持动板设有导向凹槽，导向凹槽与导向凸台滑动配合，所述夹持动板设有活动夹持耳，夹持动板后端面连接有肘夹，肘夹带动夹持动板相对夹持定板前后移动，所述充放电铜柱与固接在夹持定板上的铜柱支架滑动连接。本技术的一种电芯补电装置通过与铝排连接，相较于传统的鳄鱼夹，增大了充放电铜柱与铝排的接触面积，能够提升充放电的过流能力，缩短了电芯的补电时间，提高了生产效率。

技术研发人员：刘松,王亚妮,于利伟
受保护的技术使用者：力神（青岛）新能源有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15