本技术是一种高压二极管u型安装散热器,属于二极管散热领域。
背景技术:
1、高压硅堆又叫硅柱。它是一种硅高频高压整流二极管。工作电压在几千伏至几万伏之间。它之所以能有如此高的耐压本领,是因为它的内部是由若干个硅高频二极管的管心串联起来组合而成的。外面用高频陶瓷进行封装。
2、随着技术发展,设备功率越来越大,工作频率也逐渐提高,功率加大要求高压硅堆的额定电流和额定电压提高;工作频率提高要求高压硅堆的反向恢复时间短,反向恢复时间与高压硅堆正向电压成反比。
3、无论是提高额定电流和额定电压还是提高工作频率都使得高压硅堆正向耗散功率加大,传统高压硅堆是由多个二极管串联后,放在长方体或圆柱体模具中用环氧树脂灌封而成,这种高压硅堆优点是绝缘性能好,机械强度高,缺点是大电流硅堆不易实现,散热不好。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种高压二极管u型安装散热器。为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种高压二极管u型安装散热器,包括两组散热件以及高压硅堆二极管,所述散热件包括散热支撑部、导热连接部、延伸部以及支脚部,所述导热连接部固定在所述散热支撑部的顶部,所述高压硅堆二极管的两端引脚分别与两个所述导热连接部连接,所述延伸部包括散热延伸部一与散热延伸部二,所述散热延伸部一与所述散热延伸部二两者分别位于所述散热支撑部的底端两侧,所述支脚部包括散热支脚部一与散热支脚部二,所述散热延伸部一的底端连接有所述散热支脚部一,所述散热延伸部二的底端连接有所述散热支脚部二。
2、进一步地,所述导热连接部由两个斜面板与一个弧形板组成,两个所述斜面板的底端固定在所述散热支撑部的顶部,两个所述斜面板与所述弧形板组成倒v形结构。
3、进一步地,所述散热支撑部、所述延伸部以及所述支脚部三者组成倒u形结构,所述散热支撑部远离所述散热延伸部一与所述散热延伸部二一端的两侧均设有倒角结构。
4、进一步地,所述散热支撑部、所述导热连接部、散热延伸部一、右散热延伸部二、所述散热支脚部一、所述散热支脚部二四者的材质为紫铜材质所制。
5、进一步地,所述高压硅堆二极管的两个所述引脚的间距大于或等于2.7mm,所述引脚的端部为方形或弧形中的一种,所述引脚与水平面的夹角范围为0°至7°之间。
6、本实用新型的有益效果:
7、通过散热支撑部的设置,散热支撑部的作用可以将高压硅堆二极管产生的热量快速散发出去。
8、散热支脚部一与散热支脚部二能够对散热件起到支撑作用。
9、两个导热连接部的作用是与高压硅堆二极管的两个引脚连接,从而可以快速的将高压硅堆二极管产生的热量传导出来。
1.一种高压二极管u型安装散热器,其特征在于:包括两组散热件以及高压硅堆二极管(3),所述散热件包括散热支撑部(1)、导热连接部(2)、延伸部以及支脚部,所述导热连接部(2)固定在所述散热支撑部(1)的顶部,所述高压硅堆二极管(3)的两端引脚(4)分别与两个所述导热连接部(2)连接,所述延伸部包括散热延伸部一(5)与散热延伸部二(6),所述散热延伸部一(5)与所述散热延伸部二(6)两者分别位于所述散热支撑部(1)的底端两侧,所述支脚部包括散热支脚部一(7)与散热支脚部二(8),所述散热延伸部一(5)的底端连接有所述散热支脚部一(7),所述散热延伸部二(6)的底端连接有所述散热支脚部二(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高压二极管u型安装散热器,其特征在于:所述导热连接部(2)由两个斜面板(9)与一个弧形板(10)组成,两个所述斜面板(9)的底端固定在所述散热支撑部(1)的顶部,两个所述斜面板(9)与所述弧形板(10)组成倒v形结构。
3.根据权利要求2所述的一种高压二极管u型安装散热器,其特征在于:所述散热支撑部(1)、所述延伸部以及所述支脚部三者组成倒u形结构,所述散热支撑部(1)远离所述散热延伸部一(5)与所述散热延伸部二(6)一端的两侧均设有倒角结构。
4.根据权利要求3所述的一种高压二极管u型安装散热器,其特征在于:所述散热支撑部(1)、所述导热连接部(2)、散热延伸部一(5)、右散热延伸部二(6)、所述散热支脚部一(7)、所述散热支脚部二(8)四者的材质为紫铜材质所制。
5.根据权利要求4所述的一种高压二极管u型安装散热器,其特征在于:所述高压硅堆二极管(3)的两个所述引脚(4)的间距大于或等于2.7mm,所述引脚(4)的端部为方形或弧形中的一种,所述引脚(4)与水平面的夹角范围为0°至7°之间。