一种热缩端子结构的制作方法

本技术涉及热缩端子，具体为一种热缩端子结构。

背景技术：

1、热缩端子用于电气线路连接，产品使用安全快捷，具有绝缘，防水，应力保护的功能，广泛应用于线缆接驳后绝缘保护。

2、然而，现在很多需要热缩加工的端子，内部用于线材接驳的位置缺乏固定，在热缩加工时容易滑动，位置容易发生偏移，容易造成热缩管两端不对称，或者热缩管出现长度不够的情况，影响了整个热缩端子的效果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种热缩端子结构，能有效的解决热熔时内部铜柱滑动的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种热缩端子结构，包括铜柱以及内部与两端导通的热缩管，所述铜柱设于热缩管内部，所述热缩管内壁设有至少两个凸起贴合在铜柱两侧面的倒勾，所述铜柱两端设有用于接驳线材的插孔，所述热缩管内还设有分布在两侧的热熔胶圈。

4、进一步地，所述铜柱中心轴的方向与热缩管中心轴的方向重叠。

5、进一步地，所述铜柱外侧面设有首尾连通的凹环。

6、进一步地，所述铜柱外侧面设有耐高温层。

7、进一步地，所述热熔胶圈与铜柱之间留有间隙。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型在热缩管内壁增加了限制内部铜柱移动的倒勾，在热缩管受热热缩时，内部的铜柱原地固定，不会出现偏移位置的现象，同时，倒勾的结构方便铜柱滑动组装在热缩管内部，整体结构简单，操作方便，实用性强。

技术特征：

1.一种热缩端子结构，包括铜柱以及内部与两端导通的热缩管，其特征在于：所述铜柱设于热缩管内部，所述热缩管内壁设有至少两个凸起贴合在铜柱两侧面的倒勾，所述铜柱两端设有用于接驳线材的插孔，所述热缩管内还设有分布在两侧的热熔胶圈。

2.根据权利要求1所述的一种热缩端子结构，其特征在于：所述铜柱中心轴的方向与热缩管中心轴的方向重叠。

3.根据权利要求1所述的一种热缩端子结构，其特征在于：所述铜柱外侧面设有首尾连通的凹环。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种热缩端子结构，其特征在于：所述铜柱外侧面设有耐高温层。

5.根据权利要求1所述的一种热缩端子结构，其特征在于：所述热熔胶圈与铜柱之间留有间隙。

技术总结
本技术公开了热缩端子领域的一种热缩端子结构，包括铜柱以及内部与两端导通的热缩管，所述铜柱设于热缩管内部，所述热缩管内壁设有至少两个凸起贴合在铜柱两侧面的倒勾，所述铜柱两端设有用于接驳线材的插孔，所述热缩管内还设有分布在两侧的热熔胶圈。在热缩管内壁增加了限制内部铜柱移动的倒勾，在热缩管受热热缩时，内部的铜柱原地固定，不会出现偏移位置的现象，同时，倒勾的结构方便铜柱滑动组装在热缩管内部。

技术研发人员：冯俊杰,冯东东,郑爱丽
受保护的技术使用者：惠州叁点木科技有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/5