一种剥漆送线机构的制作方法

本技术涉及绕线机，具体涉及一种剥漆送线机构。

背景技术：

1、传统的绕线机配合机械剥漆对于层数较少或者单颗用线较少的线圈，比如低感产品，线圈圈数1.5t，机械剥漆的位置要求容易管控，绕线机采用“边绕线材边向前拉”的绕线动作，但是对于多层或者用线比较多得高感产品，圈数在2.5t以上，由于需要线材长度偏长采用传统的绕线动作会出现剥漆位置跑位，严重影响线圈的焊接效果，良率偏低，直接导致材料成本上升。

2、基于上述情况，本实用新型提出了一种剥漆送线机构，可有效解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种剥漆送线机构。本实用新型的剥漆送线机构结构简单，使用方便，通过设置第一直线运动机构，通过计算每次绕线线圈需要线材长度，夹线机构夹住线材朝绕线位置送线，避免剥漆位置跑位，提高良率。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种剥漆送线机构，包括剥漆机、夹线机构、第一直线运动机构和第二直线运动机构，所述剥漆机设于第二直线运动机构上，且所述第二直线运动机构可以带动剥漆机进行直线往复运动，所述夹线机构设于第一直线运动机构上，且所述第一直线运动机构可以带动夹线机构进行直线往复运动。

4、本实用新型的目的在于提供一种剥漆送线机构。本实用新型的剥漆送线机构结构简单，使用方便，通过设置第一直线运动机构，通过计算每次绕线线圈需要线材长度，夹线机构夹住线材朝绕线位置送线，避免剥漆位置跑位，提高良率。

5、优选的，所述夹线机构包括安装座、气缸和压板，所述气缸设于安装座内，所述气缸的推杆与压板固定连接。

6、优选的，所述第一直线运动机构、第二直线运动机构均包括滑轨、滑块和丝杆，所述滑轨一侧设有伺服马达，所述滑块滑动连接于滑轨内，所述伺服马达与丝杆连接，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块上固设有连接座。

7、优选的，所述滑轨上设有导向板，所述连接座与导向板滑动连接。

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

9、1、剥漆位置相对稳定，在标准以内微小波动；

10、2、点焊线圈良率提升，线圈品质有保证；

11、3、降低剥漆机在工作过程中产生异常。

技术特征：

1.一种剥漆送线机构，其特征在于：包括剥漆机、夹线机构、第一直线运动机构和第二直线运动机构，所述剥漆机设于第二直线运动机构上，且所述第二直线运动机构可以带动剥漆机进行直线往复运动，所述夹线机构设于第一直线运动机构上，且所述第一直线运动机构可以带动夹线机构进行直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的剥漆送线机构，其特征在于：所述夹线机构包括安装座、气缸和压板，所述气缸设于安装座内，所述气缸的推杆与压板固定连接。

3.根据权利要求1所述的剥漆送线机构，其特征在于：所述第一直线运动机构、第二直线运动机构均包括滑轨、滑块和丝杆，所述滑轨一侧设有伺服马达，所述滑块滑动连接于滑轨内，所述伺服马达与丝杆连接，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块上固设有连接座。

4.根据权利要求3所述的剥漆送线机构，其特征在于：所述滑轨上设有导向板，所述连接座与导向板滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种剥漆送线机构，包括剥漆机、夹线机构、第一直线运动机构和第二直线运动机构，所述剥漆机设于第二直线运动机构上，且所述第二直线运动机构可以带动剥漆机进行直线往复运动，所述夹线机构设于第一直线运动机构上，且所述第一直线运动机构可以带动剥漆机进行直线往复运动。本技术的剥漆送线机构结构简单，使用方便，通过设置第一直线运动机构，通过计算每次绕线线圈需要线材长度，夹线机构夹住线材朝绕线位置送线，避免剥漆位置跑位，提高良率。

技术研发人员：郭应生
受保护的技术使用者：浙江磁达电子科技有限公司
技术研发日：20230715
技术公布日：2024/1/15