电池的电解液浸润装置的制作方法

本技术涉及电池，具体提供一种电池的电解液浸润装置。

背景技术：

1、在锂电池的工业制造生产过程中，需要进行注液和浸润，注液即为将电解液注入电芯的过程，浸润即为将注入的电解液吸收到电芯内的过程，由于电池的电芯内的活性物质，吸收电解液的速度较慢，因此浸润过程往往非常耗时。

2、传统的浸润装置，只能通过抽负压、加高压的气体控制方法将电解液浸润到电芯的活性物质内，但是这种浸润方法在负压、正压的保压时间较长，而在负压、正压的保压过程中，电解液与活性物质处于动力学平衡状态，没有使电解液对活性物质进行充分的浸润或扩散，使得浸润效率较低。

3、相应地，本领域需要一种新的电池的电解液浸润装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有技术中电池在注液浸润时电解液浸润效率低的问题。

2、本实用新型提供一种电池的电解液浸润装置，包括密封缸体，所述密封缸体内形成有密封腔体；第一阀体，所述第一阀体的第一进气口与所述密封腔体连通；第二阀体，所述第二阀体的第二进气口与充气装置连通，所述第二阀体的第二出气口与所述密封腔体连通；控制器，所述第一阀体、所述第二阀体均与所述控制器连接。

3、在采用上述技术方案的情况下，控制器控制第一阀体和第二阀体的开闭，第一阀体打开时，第二阀体关闭，密封腔体与外部环境连通进行排气降压；第二阀体打开时，第一阀体关闭，密封腔体与充气装置连通进行充气升压；控制器控制第一阀体和第二阀体反复循环开闭，实现对密封腔体的反复充气和排气，即产生气压振荡，通过快速反复的气压振荡，可以使电芯内的气体产生快速的膨胀和收缩，从而推动电解液的前进和后退，最终有助于加快电解液对电芯内活性物质的浸润速度，改善浸润效果，提高浸润效率。

4、在上述电池的电解液浸润装置的具体实施方式中，所述第一阀体的第一出气口与抽负压装置连通。

5、在采用上述技术方案的情况下，抽负压装置通过第一阀体对密封腔体抽负压，使得在第一阀体和第二阀体的配合作用下，实现对密封腔体在负压范围内的气压振荡，即负压振荡。

6、在上述电池的电解液浸润装置的具体实施方式中，所述充气装置内填充保护气。

7、在采用上述技术方案的情况下，在对密封腔体充气时，充入保护气，防止气体与电解液发生副反应，保证电池的生产质量。

8、在上述电池的电解液浸润装置的具体实施方式中，所述电池的电解液浸润装置还包括：第三阀体，所述第三阀体的第三进气口与高压充气装置连通，所述第三阀体的第三出气口与所述密封腔体连通；第四阀体，所述第四阀体的第四进气口与所述密封腔体连通，所述第四阀体的第四出气口与排气装置连通；所述第三阀体、所述第四阀体均与所述控制器连接。

9、在采用上述技术方案的情况下，控制器控制第三阀体和第四阀体的开闭，第三阀体打开时，第四阀体关闭，密封腔体与高压充气装置连通进行高压充气升压；第四阀体打开时，第三阀体关闭，密封腔体与排气装置连通进行排气降压；控制器控制第三阀体和第四阀体反复循环开闭，实现对密封腔体的反复充气和排气，即产生气压振荡，通过快速反复的气压振荡，可以使电芯内的气体产生快速的膨胀和收缩，从而推动电解液的前进和后退，最终有助于加快电解液对电芯内活性物质的浸润速度，改善浸润效果，提高浸润效率。此外，由于第三阀体与高压充气装置连通，因此可以实现对密封腔体在正压范围内的气压振荡，即正压振荡。

10、在上述电池的电解液浸润装置的具体实施方式中，所述排气装置为尾气收集装置。

11、在采用上述技术方案的情况下，尾气收集装置用于通过第四阀体将密封腔体内的气压降低并将尾气收集起来。

12、在上述电池的电解液浸润装置的具体实施方式中，所述高压充气装置内填充保护气。

13、在采用上述技术方案的情况下，在对密封腔体充气时，充入保护气，防止气体与电解液发生副反应，保证电池的生产质量。

14、在上述电池的电解液浸润装置的具体实施方式中，所述第一阀体为压力型电气比例阀，所述第二阀体为流量型电气比例阀，所述第三阀体为压力型电气比例阀，所述第四阀体为流量型电气比例阀。

15、在采用上述技术方案的情况下，在负压振荡时，控制器通过设定压强值控制第一阀体的开闭，通过设定通入第二阀体的流量值，控制充气升压的速度；在正压振荡时，控制器通过设定压强值控制第三阀体的开闭，通过设定通入第四阀体的流量值，控制排气降压的速度；结合上述不同阀体的配合操作，可以得到不同模态的气压控制，从而增强气体与电解液的交互作用，加快电解液对电芯内活性物质的扩散与浸润速度，提高电解液浸润效率，缩短注液浸润时间。此外，由于注液浸润时间的缩短，使得保护气的用量减少，节约了成本；同时由于电解液沸点随气压降低而降低，所以在负压状态下，电解液挥发比较明显，而注液浸润时间缩短的情况下，电解液挥发减少，有利于保护环境，节约成本。

16、在上述电池的电解液浸润装置的具体实施方式中，所述密封缸体包括底座、可拆卸安装在所述底座上的壳体，所述壳体和所述底座之间形成所述密封腔体，所述第一阀体、所述第二阀体、所述第三阀体、所述第四阀体设置在所述壳体上。

17、在采用上述技术方案的情况下，壳体可拆卸安装，方便打开并取拿电池。

18、在上述电池的电解液浸润装置的具体实施方式中，所述壳体的下端设置有至少一个卡接块，所述底座上设置有卡槽，所述卡接块与所述卡槽卡接固定。

19、在采用上述技术方案的情况下，通过卡接块与卡槽的卡接固定，将壳体与底座固定在一起，同时方便壳体的拆装，操作简便。

20、在上述电池的电解液浸润装置的具体实施方式中，所述底座和所述壳体之间设置有密封橡胶垫。

21、在采用上述技术方案的情况下，通过密封橡胶垫实现壳体与底座安装后的密封，从而得到密封腔体。

技术特征：

1.一种电池的电解液浸润装置，其特征在于，所述电池的电解液浸润装置包括：

2.根据权利要求1所述的电池的电解液浸润装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的电池的电解液浸润装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的电池的电解液浸润装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的电池的电解液浸润装置，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的电池的电解液浸润装置，其特征在于，

7.根据权利要求4所述的电池的电解液浸润装置，其特征在于，

8.根据权利要求4所述的电池的电解液浸润装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的电池的电解液浸润装置，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的电池的电解液浸润装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及电池技术领域，具体提供一种电池的电解液浸润装置，旨在解决现有技术中电池在注液浸润时电解液浸润效率低的问题。为此目的，本技术的电池的电解液浸润装置包括密封缸体，所述密封缸体内形成有密封腔体；第一阀体，所述第一阀体的第一进气口与所述密封腔体连通；第二阀体，所述第二阀体的第二进气口与充气装置连通，所述第二阀体的第二出气口与所述密封腔体连通；控制器，所述第一阀体、所述第二阀体均与所述控制器连接。通过控制器控制第一阀体和第二阀体反复循环开闭，实现对密封腔体的反复充气和排气，即产生气压振荡，通过快速反复的气压振荡，有助于加快电解液对电芯内活性物质的浸润速度，改善浸润效果，提高浸润效率。

技术研发人员：张鹰,孙苛,沈磊,李凯
受保护的技术使用者：蔚来电池科技（安徽）有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/3/5