圆柱电池贴胶装置的制作方法

本技术涉及电池生产领域，特别涉及一种圆柱电池贴胶装置。

背景技术：

1、现有技术中，对圆柱电池贴胶时，常常通过人工的方式，使用治具手动将红黑胶贴在圆柱电池上。由于采用人工贴胶，因此速度慢、效率低，此外，贴胶的一致性差。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种圆柱电池贴胶装置，以解决至少一个上述技术问题。

2、为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种圆柱电池贴胶装置，包括：机架、胶带料盘、胶带推送气缸、胶带夹、夹胶气缸、安装架、压胶气缸、切胶气缸、旋转压轮和电机，所述胶带推送气缸匀安装在所述机架上，所述胶带推送气缸驱动所述胶带夹靠近或远离待贴胶圆柱电池，所述夹胶气缸驱动所述胶带夹合拢以夹紧胶带，所述安装架通过所述压胶气缸与所述机架可枢转地连接，所述切胶气缸、旋转压轮和电机均安装在所述安装架上，所述电机驱动所述旋转压轮转动，所述切胶气缸的输出端安装有切刀。

3、优选地，所述旋转压轮的一端设置有同步轮，所述电机通过皮带驱动所述旋转压轮转动。

4、优选地，所述压胶气缸的一端与所述安装架可枢转地连接、另一端与所述机架可枢转地连接。

5、优选地，所述胶带夹包括固定夹板和可相对所述固定夹板转动的活动夹板，所述夹胶气缸的输出端与所述活动夹板可枢转地连接。

6、优选地，所述机架上设置有胶带滚筒，所述胶带料盘上的胶带经过所述胶带滚筒引导至所述固定夹板与活动夹板之间的间隙处。

7、优选地，所述胶带料盘包括红胶带料盘和黑胶带料盘，所述胶带夹、切刀、旋转压轮的个数均为两个。

8、由于采用了上述技术方案，本实用新型可以通过转盘上料、送料，对圆柱电池的进行贴胶，且保证贴胶位置整齐一致，提高了生产效率和贴胶的一致性。

技术特征：

1.一种圆柱电池贴胶装置，其特征在于，包括：机架(1)、胶带料盘、胶带推送气缸(2)、胶带夹(3)、夹胶气缸(4)、安装架(5)、压胶气缸(6)、切胶气缸(7)、旋转压轮(8)和电机(9)，所述胶带推送气缸(2)匀安装在所述机架(1)上，所述胶带推送气缸(2)驱动所述胶带夹(3)靠近或远离待贴胶圆柱电池，所述夹胶气缸(4)驱动所述胶带夹(3)合拢以夹紧胶带(10)，所述安装架(5)通过所述压胶气缸(6)与所述机架(1)可枢转地连接，所述切胶气缸(7)、旋转压轮(8)和电机(9)均安装在所述安装架(5)上，所述电机(9)驱动所述旋转压轮(8)转动，所述切胶气缸(7)的输出端安装有切刀(11)。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池贴胶装置，其特征在于，所述旋转压轮(8)的一端设置有同步轮(12)，所述电机(9)通过皮带(13)驱动所述旋转压轮(8)转动。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池贴胶装置，其特征在于，所述压胶气缸(6)的一端与所述安装架(5)可枢转地连接、另一端与所述机架(1)可枢转地连接。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池贴胶装置，其特征在于，所述胶带夹(3)包括固定夹板(14)和可相对所述固定夹板(14)转动的活动夹板(15)，所述夹胶气缸(4)的输出端与所述活动夹板(15)可枢转地连接。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池贴胶装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有胶带滚筒(16)，所述胶带料盘上的胶带(10)经过所述胶带滚筒(16)引导至所述固定夹板(14)与活动夹板(15)之间的间隙处。

6.根据权利要求1所述的圆柱电池贴胶装置，其特征在于，所述胶带料盘包括红胶带料盘(17)和黑胶带料盘(18)，所述胶带夹(3)、切刀(11)、旋转压轮(8)的个数均为两个。

技术总结
本技术提供了一种圆柱电池贴胶装置，包括：机架、胶带料盘、胶带推送气缸、胶带夹、夹胶气缸、安装架、压胶气缸、切胶气缸、旋转压轮和电机，所述胶带推送气缸匀安装在所述机架上，所述胶带推送气缸驱动所述胶带夹靠近或远离待贴胶圆柱电池，所述夹胶气缸驱动所述胶带夹合拢以夹紧胶带，所述安装架通过所述压胶气缸与所述机架可枢转地连接，所述切胶气缸、旋转压轮和电机均安装在所述安装架上，所述电机驱动所述旋转压轮转动，所述切胶气缸的输出端安装有切刀。本技术可以通过转盘上料、送料，对圆柱电池的进行贴胶，且保证贴胶位置整齐一致，提高了生产效率和贴胶的一致性。

技术研发人员：黄江闽
受保护的技术使用者：深圳市中裕达机械有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/6